O uso de uma polpa mais concentrada é vantajoso, desde que não comprometa a boa seletividade e as condições operacionais. Quanto mais concentrada for a polpa, menor será o volume da máquina de flotação necessário no local e menor será a quantidade de reagente necessária. A maioria das separações por flotação em produção é realizada com polpas de 25% e 40% em fração mássica; em casos especiais, a concentração da polpa pode variar de um máximo de 55% a um mínimo de 8%. Geralmente, uma polpa mais diluída deve ser usada para minérios com alto grau de textura lamacenta, enquanto uma polpa mais concentrada é preferível para minérios de granulometria mais grossa.

Durante os testes de flotação em pequena escala, à medida que os sólidos são removidos junto com a espuma, adiciona-se água para manter o nível da polpa, o que faz com que a concentração da polpa diminua. Essa variação também afeta a fração mássica de todos os reagentes e as propriedades do produto da espuma.

A flotação é geralmente realizada à temperatura ambiente, entre 15 e 30 °C. Ao utilizar coletores de ácidos graxos para a flotação de minérios não sulfetados (como minério de ferro, fluorita e scheelita), costuma-se recorrer ao aquecimento com vapor ou água quente. Nos últimos anos, a flotação aquecida tem sido utilizada, em alguns casos, para separar concentrados mistos de sulfeto, a fim de melhorar a eficiência da separação. Nesses casos, é necessário realizar testes para determinar a temperatura da polpa de flotação.

O tempo de flotação geralmente pode ser medido durante vários testes de condições; portanto, o tempo de flotação deve ser registrado para cada teste. No entanto, após a seleção das condições de flotação, pode-se realizar um teste para verificar o tempo de flotação. Nesse momento, a espuma da flotação pode ser retirada em etapas, em momentos diferentes. Os intervalos de retirada podem ser de 2 minutos, 3 minutos, 5 minutos, … e assim por diante, até o final da flotação. Os resultados do teste são representados graficamente como uma curva, com o tempo de flotação (min) no eixo x e a taxa de recuperação (acumulada) e o teor de metal (acumulado) no eixo y. O tempo de flotação necessário para obter uma determinada taxa de recuperação pode ser determinado a partir da curva. Simultaneamente, os tempos de flotação preliminar e de limpeza podem ser divididos com base na curva de teor acumulado, sendo que o ponto em que o teor diminui significativamente serve como ponto de divisão.

A limpeza adicional do concentrado bruto proveniente do processo de beneficiamento preliminar requer uma máquina de flotação de pequeno volume. O número de operações de refinamento costuma ser de 1 a 2 vezes, mas, às vezes, pode chegar a 7 vezes, como no refinamento de fluorita e grafite. Geralmente, não são adicionados coletores nem espumantes durante o refinamento, mas o pH da polpa deve ser cuidadosamente controlado. Em alguns casos, são necessários inibidores, dessorventes ou até mesmo um tratamento especial da polpa antes do refinamento; o tempo de refinamento depende das circunstâncias específicas.

Se a fração mássica do produto de refino estiver excessivamente diluída, ou se o volume da polpa exceder a capacidade da máquina de flotação, pode-se deixar que o produto espumado se deposite previamente. O excesso de água pode ser extraído com uma seringa médica, e a água removida pode ser coletada em um frasco de lavagem para ser utilizada como água de lavagem do concentrado bruto que entra na máquina de flotação e como água de reposição para a flotação.