El uso de una pulpa más concentrada resulta ventajoso, siempre que no comprometa una buena selectividad ni las condiciones de funcionamiento. Cuanto más concentrada sea la pulpa, menor será el volumen de la máquina de flotación necesario en la planta y menor será la cantidad de reactivo requerida. La mayoría de las separaciones por flotación en producción se llevan a cabo con pulpas de 25% y 40% en fracción másica; en casos especiales, la concentración de la pulpa puede oscilar entre un máximo de 55% y un mínimo de 8%. Por lo general, se debe utilizar una pulpa más diluida para los minerales con un alto grado de textura fangosa, mientras que es preferible una pulpa más concentrada para los minerales de grano más grueso.

Durante los ensayos de flotación a pequeña escala, a medida que se retiran los sólidos junto con la espuma, se añade agua para mantener el nivel de la pulpa, lo que provoca una disminución de la concentración de la misma. Este cambio también afecta a la fracción másica de todos los reactivos y a las propiedades de la espuma obtenida.

La flotación se lleva a cabo generalmente a temperatura ambiente, entre 15 y 30 °C. Cuando se utilizan colectores de ácidos grasos para flotar minerales no sulfurosos (como el mineral de hierro, la fluorita y la scheelita), a menudo se recurre al calentamiento con vapor o agua caliente. En los últimos años, en ocasiones se ha recurrido a la flotación en caliente para separar concentrados de sulfuros mixtos con el fin de mejorar la eficiencia de la separación. En estos casos, es necesario realizar ensayos sobre la temperatura de la pulpa de flotación.

El tiempo de flotación suele medirse durante las pruebas en diversas condiciones; por lo tanto, debe registrarse el tiempo de flotación en cada prueba. No obstante, una vez seleccionadas las condiciones de flotación, puede realizarse una prueba para comprobar el tiempo de flotación. En ese momento, la flotación puede desnatarse por etapas en distintos momentos. Los intervalos de recogida pueden ser de 2 minutos, 3 minutos, 5 minutos, …, y así sucesivamente, hasta el final de la flotación. Los resultados de la prueba se representan gráficamente en forma de curva, con el tiempo de flotación (min) en el eje x y la tasa de recuperación (acumulada) y la ley del metal (acumulada) en el eje y. A partir de la curva se puede determinar el tiempo de flotación necesario para obtener una tasa de recuperación determinada. Al mismo tiempo, los tiempos de flotación de primera y de limpieza pueden dividirse basándose en la curva de ley acumulada, tomando como punto de división aquel en el que la ley disminuye significativamente.

La limpieza adicional del concentrado bruto procedente del proceso de desbaste requiere una máquina de flotación de pequeño volumen. El número de operaciones de refinado suele ser de 1 a 2 veces, pero en ocasiones puede llegar hasta 7 veces, como en el refinado de la fluorita y la grafita. Por lo general, durante el refinado no se añaden colectores ni espumantes, pero es necesario controlar cuidadosamente el pH de la pulpa. En algunos casos, se requieren inhibidores, desorbedores o incluso un tratamiento especial de la pulpa antes del refinado; la duración del refinado depende de las circunstancias específicas.

Si la fracción másica del producto de refinado está excesivamente diluida, o si el volumen de la pulpa supera la capacidad de la máquina de flotación, se puede dejar que el producto espumoso se asiente previamente. El exceso de agua puede extraerse con una jeringa médica, y el agua extraída puede recogerse en un frasco de lavado para utilizarla como agua de lavado del concentrado bruto que entra en la máquina de flotación y como agua de reposición para la flotación.