يُعد استخدام عجينة أكثر تركيزًا أمرًا مفيدًا، شريطة ألا يؤثر ذلك سلبًا على الانتقائية الجيدة وظروف التشغيل. فكلما زاد تركيز العجينة، قل الحجم المطلوب لآلة التعويم في الموقع، وانخفضت كمية الكواشف اللازمة. تُجرى معظم عمليات الفصل بالتعويم في مرحلة الإنتاج باستخدام معاجين بنسبة 25% و40% من حيث الكتلة النسبية؛ وفي حالات خاصة، يمكن أن يتراوح تركيز المعجون بين حد أقصى يبلغ 55% وحد أدنى يبلغ 8%. بشكل عام، ينبغي استخدام عجينة أقل تركيزًا للخامات ذات القوام الطيني الشديد، بينما يُفضل استخدام عجينة أكثر تركيزًا للخامات ذات الحبيبات الخشنة.

أثناء إجراء اختبارات التعويم على نطاق صغير، وعندما يتم كشط المواد الصلبة مع الرغوة، تُضاف المياه للحفاظ على مستوى اللب، مما يؤدي إلى انخفاض تركيز اللب. ويؤثر هذا التغيير أيضًا على النسبة الكتلية لجميع الكواشف وخصائص منتج الرغوة.

تُجرى عملية التعويم عادةً في درجة حرارة الغرفة، أي بين 15 و30 درجة مئوية. وعند استخدام مجمعات الأحماض الدهنية لتعويم الخامات غير الكبريتيدية (مثل خام الحديد والفلوريت والشيليت)، غالبًا ما يُستخدم التسخين بالبخار أو بالماء الساخن. في السنوات الأخيرة، استُخدمت عملية التعويم الساخن أحيانًا لفصل مركزات الكبريتيدات المختلطة بهدف تحسين كفاءة الفصل. وفي هذه الحالات، من الضروري إجراء اختبارات على درجة حرارة عجينة التعويم.

يمكن قياس وقت التعويم عمومًا خلال اختبارات الظروف المختلفة؛ ولذلك، ينبغي تسجيل وقت التعويم لكل اختبار. ومع ذلك، بعد تحديد ظروف التعويم، يمكن إجراء اختبار للتحقق من وقت التعويم. وفي هذه المرحلة، يمكن سحب الطبقة العائمة على مراحل في أوقات مختلفة. ويمكن أن تكون أوقات التصفية 2 دقيقة، و3 دقائق، و5 دقائق، ... وهكذا دواليك، حتى نهاية عملية التعويم. يتم رسم نتائج الاختبار على شكل منحنى، حيث يكون وقت التعويم (بالدقائق) على المحور السيني، ومعدل الاسترداد (التراكمي) ودرجة المعادن (التراكمية) على المحور الصادي. ويمكن تحديد وقت التعويم المطلوب للحصول على معدل استرداد معين من المنحنى. وفي الوقت نفسه، يمكن تقسيم أوقات التصفية الأولية والتصفية النهائية استنادًا إلى منحنى النقاء التراكمي، بحيث تكون النقطة التي ينخفض عندها النقاء بشكل ملحوظ هي نقطة الفصل.

يتطلب التنقية الإضافية للمركز الخام الناتج عن عملية التكرير الأولي استخدام آلة تعويم ذات سعة صغيرة. وعادةً ما يتراوح عدد عمليات التكرير بين مرة ومرتين، لكنها قد تصل أحيانًا إلى 7 مرات، كما هو الحال في تكرير الفلوريت والجرافيت. لا تُضاف عادةً مواد التجميع أو مواد الترغية أثناء عملية التكرير، ولكن يجب التحكم بدقة في درجة الحموضة (pH) للمعجون. وفي بعض الحالات، يلزم استخدام مثبطات أو مزيلات الامتصاص، أو حتى معالجة خاصة للمعجون قبل التكرير؛ ويعتمد وقت التكرير على الظروف المحددة.

إذا كان الجزء الكتلي لمنتج التكرير مخففًا بشكل مفرط، أو إذا تجاوز حجم اللب سعة آلة التعويم، فيمكن ترك منتج الرغوة يستقر مسبقًا. ويمكن استخراج الماء الزائد باستخدام حقنة طبية، ويمكن تجميع الماء المستخرج في زجاجة غسيل لاستخدامه كماء غسيل للمركز الخام الذي يدخل آلة التعويم وكمياه تعويضية لعملية التعويم.