
(1) Enxofre: O enxofre é frequentemente produzido na forma de pirita, sulfato de manganês e limonita. O enxofre é uma impureza prejudicial na fundição de manganês, mas, durante o processo de fundição, o enxofre e o manganês formam facilmente sulfeto de manganês, que passa para a escória; por isso, os requisitos não são rigorosos.
(2) Fósforo: O fósforo é frequentemente produzido na forma de apatita e colofânia. O fósforo é um elemento nocivo em manganês fusão, o que pode causar fragilidade a frio no aço-liga e reduzir a tenacidade do aço. Existem dois requisitos para o teor de fósforo no minério: um se baseia no teor total de fósforo do minério e o outro, na relação fósforo/manganês. Geralmente, para cada 1% de manganês no minério, o teor de fósforo não deve exceder 0,003%~0,005% (0,003% se aplica ao ferromanganês e 0,005% se aplica ao ferrossilício).
(3) Sílica: Quanto menor for o teor de SiO₂ no minério, melhor, pois isso permite reduzir a quantidade de fundente utilizada. Na fundição de ferromanganês, o teor de SiO₂ não deve exceder 10,25%. No entanto, na fundição de ferrossilício, é permitido um teor mais elevado de SiO₂ no minério. Geralmente, Mn:SiO₂ = 0,8~1,2, e o teor de SiO₂ pode chegar a 35%.
(4) Óxido de alumínio (Al₂O₃): Sob certas condições, o Al₂O₃ pode reduzir a perda de manganês durante a fundição do ferromanganês. No entanto, um teor excessivamente alto de Al₂O₃ dificultará a remoção da escória. Geralmente, o teor de Al₂O₃ deve ser de no máximo 5%~10%.
(5) Cobre, chumbo e zinco: O minério de manganês às vezes contém cobre, chumbo e zinco. Durante a fundição, o cobre é reduzido e passa a fazer parte da liga. O zinco vai para a escória ou se volatiliza, e o lodo de chumbo se acumula no fundo do forno, danificando o revestimento do forno.