الشوائب الضارة في خام المنغنيز

(1) الكبريت: غالبًا ما يُنتج الكبريت في شكل البيريت وكبريتات المنغنيز والليمونيت. يُعد الكبريت شوائب ضارة في عملية صهر المنغنيز، ولكن أثناء عملية الصهر، يتحد الكبريت والمنغنيز بسهولة لتكوين كبريتيد المنغنيز، الذي يدخل في الخبث، لذا فإن المتطلبات ليست صارمة.

(2) الفوسفور: غالبًا ما يُنتج الفوسفور في شكل الأباتيت والكولوفان. الفوسفور عنصر ضار في المنغنيز الصهر، الذي قد يتسبب في هشاشة البرد في الفولاذ السبائكي ويقلل من صلابة الفولاذ. وهناك شرطان فيما يتعلق بمحتوى الفوسفور في الخام: الأول يستند إلى إجمالي محتوى الفوسفور في الخام، والثاني يستند إلى نسبة الفوسفور إلى المنغنيز. بشكل عام، لكل 1% من المنغنيز في الخام، يجب ألا يتجاوز محتوى الفوسفور 0.003%~0.005% (تنطبق القيمة 0.003% على الفيرومانغانز، بينما تنطبق القيمة 0.005% على الفيروسيليكون).

(3) السيليكا: كلما انخفض محتوى SiO₂ في الخام، كان ذلك أفضل، حيث إن ذلك يقلل من كمية مادة الصهر المستخدمة. وعند صهر الفيرومانغانيز، يجب ألا يتجاوز محتوى SiO₂ 10.25%. ومع ذلك، عند صهر الفيروسيليكون، يُسمح بوجود نسبة أعلى من SiO₂ في الخام. عمومًا، تكون النسبة Mn:SiO₂ = 0.8～1.2، ويمكن أن تصل نسبة SiO₂ إلى 35%.

(4) أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃): في ظل ظروف معينة، يمكن لأكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) أن يقلل من فقدان المنغنيز عند صهر الفيرومانغانيز. ومع ذلك، فإن ارتفاع نسبة أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) بشكل مفرط سيجعل إزالة الخبث أمراً صعباً. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز محتوى Al₂O₃ 5%～10%.

(5) النحاس والرصاص والزنك: يحتوي خام المنغنيز أحيانًا على النحاس والرصاص والزنك. وأثناء عملية الصهر، يتم اختزال النحاس فيدخل في تركيبة السبائك. أما الزنك فيدخل في الخبث أو يتطاير، بينما يتسرب طين الرصاص إلى قاع الفرن، مما يؤدي إلى إتلاف بطانة الفرن.