Medidas para evitar o entupimento das ranhuras da grelha

Em determinada fábrica, a grelha de descarga de um moinho tubular de Φ2,4 m × 13 m vinha sofrendo há muito tempo com a curta vida útil e o fácil entupimento, o que afetava o funcionamento normal do moinho.

Conforme mostrado na Figura 2.25, o projeto original apresentava uma espessura efetiva de desgaste de 15 mm e um ângulo entre ranhuras de 53°07′. Como a espessura efetiva de desgaste era muito pequena, a placa da grelha precisava ser substituída assim que sua espessura fosse reduzida para 25 mm. No entanto, a experiência prática de operação indicou que essa espessura não era o limite real de falha da placa. Além disso, devido ao pequeno ângulo de inclusão das ranhuras, partículas grossas e pequenos meios de moagem (cylpebs) podiam facilmente ficar encravados nas ranhuras, reduzindo a área aberta e, às vezes, até bloqueando-a completamente. As ranhuras precisavam ser limpas a cada meio mês, o que aumentava a intensidade do trabalho e afetava significativamente tanto a produção quanto a qualidade do produto. Para melhorar essa situação, Ke Junquan modificou o projeto das ranhuras da grelha. Com base em análises e testes, a espessura efetiva de desgaste da placa da grelha foi aumentada em 5 mm, e o ângulo de inclinação das ranhuras foi ampliado para 69°04′, conforme mostrado na Figura 2.26.

Por meio das modificações acima, o estado de desgaste da placa da grelha foi melhorado, e o entupimento (encravamento) foi significativamente reduzido, diminuindo consideravelmente a frequência de limpeza das ranhuras da grelha. Como resultado, a vida útil (tempo de operação) da placa da grelha foi estendida das 5.286 horas originais para 9.879 horas, e o moinho a produção também aumentou.