I. Preparações pré-instalação

1. Limpe o moinho de bolas interior da concha: Remova a poeira acumulada, os resíduos de material e o óleo da parede interna, especialmente na área da ranhura anular onde o diafragma será instalado. Certifique-se de que a superfície esteja plana e livre de saliências.
2. Verifique a circularidade e o diâmetro da concha: Meça o diâmetro interno real do invólucro no local de instalação. A ovalidade deve estar dentro da faixa permitida (geralmente ≤0,5% de D). Caso seja constatada uma deformação grave, é necessário re-arredondá-lo.
3. Inspecione e prepare a ranhura de montagem: Se a fresadora já vier com uma ranhura pré-usinada, verifique sua largura, profundidade e posição para que correspondam à espessura do diafragma. Caso contrário, usine uma ranhura de posicionamento circular no local, de acordo com os desenhos.
4. Segmentos de diafragma pré-fabricados: Divida o diafragma completo em vários segmentos pequenos (geralmente de 2 a 4 peças), de acordo com o tamanho da boca de inspeção. Monte-os a seco sobre uma superfície plana para verificar o alinhamento das juntas e as posições dos orifícios dos parafusos, e marque-os para referência.
5. Prepare os elementos de fixação e os materiais de soldagem: Tenha à mão parafusos de alta resistência, arruelas de segurança, juntas de vedação (por exemplo, de amianto ou borracha resistente ao calor) e eletrodos de soldagem (caso seja necessária soldagem para a fixação).

II. Etapas de instalação

1. Elevação nos segmentos do diafragma: Insira cada segmento pelo bueiro até o moinho. Tome cuidado para proteger as ranhuras contra danos ou deformações.
2. Posicionamento inicial na ranhura: Coloque o primeiro segmento na ranhura anular do invólucro. Utilize batentes de posicionamento ou suportes temporários no invólucro para mantê-lo aproximadamente na posição correta. A folga entre a borda externa do diafragma e a parede interna do invólucro deve ser uniforme (normalmente de 5 a 10 mm para compensação da expansão térmica, conforme mencionado anteriormente, com o diâmetro do diafragma cerca de 10 mm menor).
3. Instale os segmentos restantes: Insira os demais segmentos na ranhura sequencialmente, alinhando as juntas entre os segmentos adjacentes. Certifique-se de que as direções das ranhuras sejam consistentes e de que elas estejam escalonadas (conforme necessário) para manter a eficácia da filtragem.
4. Monte a placa circular central (ou suporte central): Conecte as extremidades internas de todos os segmentos à placa circular central e aperte com parafusos. Certifique-se de que os orifícios de ventilação na placa central permaneçam abertos e desobstruídos.
5. Aperte os parafusos de fixação da carcaça: Usando uma chave dinamométrica, aperte de forma simétrica e gradual os parafusos que fixam a borda externa do diafragma ao invólucro, seguindo o torque de projeto (normalmente 400–600 N·m, dependendo do tamanho do parafuso). Aperte inicialmente de forma preliminar e, em seguida, aplique força em 2 a 3 etapas incrementais para evitar carga excêntrica.
6. Soldar as juntas dos segmentos (se exigido pelo projeto): Para as juntas entre segmentos, alguns projetos exigem reforço por soldagem. Utilize soldagem intermitente (em intervalos), com comprimento de cada solda de aproximadamente 50–80 mm e espaçamento de 100–150 mm, para minimizar a distorção térmica. Importante: Conforme destacado anteriormente, geralmente evita-se a soldagem entre o diafragma e o invólucro, ou entre o diafragma e os revestimentos; devem ser utilizadas apenas conexões aparafusadas para evitar deformações causadas pelo calor.
7. Verifique as dimensões e a folga do encaixe: Após a instalação, utilize um calibrador de folga ou uma ferramenta de medição específica para verificar aleatoriamente as larguras das ranhuras (devem estar dentro de uma tolerância de ±0,5 mm em relação ao valor de projeto, que normalmente é de 5 mm). Remova qualquer escória de soldagem ou rebarbas metálicas das ranhuras.
8. Instale conchas de elevação ou um cone-guia (para diafragmas de dupla camada): Para diafragmas de dupla camada, instale as aletas de elevação e o cone-guia de material entre as duas placas, ajustando seus ângulos de acordo com os desenhos para garantir a elevação e o direcionamento adequados do material.
9. Aperto final e tratamento anti-afrouxamento: Reaperte todos os parafusos cuidadosamente e, em seguida, imobilize-os com porcas duplas ou arruelas de segurança. Aplique um composto antiengripante para altas temperaturas nas roscas expostas.

III. Requisitos de qualidade da instalação (critérios de aceitação)

1. Precisão posicional:
   • Desvio de perpendicularidade entre a linha central do diafragma e o eixo do corpo do moinho ≤ 1 mm/m (ao longo de todo o comprimento).
   • Erro de posicionamento axial do diafragma ao longo do invólucro ≤ ±2 mm.
2. Folga radial:
   • A distância entre a borda externa do diafragma e a parede interna do invólucro deve ser uniforme, com a diferença entre os valores máximo e mínimo ≤ 3 mm.
   • Preencha a abertura com material de vedação resistente ao calor (por exemplo, corda de amianto) para evitar que os meios de moagem ou o material vazem.
3. Qualidade do slot:
   • As larguras das ranhuras devem ser consistentes, com desvios ≤±0,5 mm em relação ao valor de projeto.
   • As ranhuras não devem apresentar obstruções, rebarbas ou deformações evidentes; todas as ranhuras devem estar totalmente abertas.
4. Qualidade da fixação:
   • Desvio do pré-torque para todos os parafusos de fixação ≤±5%, sem sinais de afrouxamento.
   • As cabeças dos parafusos devem encaixar-se totalmente nos rebaixos do revestimento, sem inclinar-se nem tombar.
5. Qualidade da soldagem (se aplicável):
   • As soldas devem ser uniformes e sólidas, sem rachaduras, porosidade, inclusões de escória ou outros defeitos.
   • A zona afetada pelo calor não deve apresentar descoloração significativa (evite superaquecimento), e a distorção causada pela soldagem deve ser ≤1 mm.
6. Rigidez geral:
   • Ao bater levemente com um martelo em várias partes do diafragma, deve-se ouvir um som nítido e uniforme — sem sons ocos, o que indica uma instalação firme e rígida.
7. Área de ventilação:
   • A área efetiva real de ventilação do diafragma deve ser ≥95% do valor de projeto, e todos os orifícios de ventilação (orifícios da placa central) devem estar desobstruídos.

IV. Inspeção pós-instalação e teste de funcionamento

• Após a instalação, opere o moinho em vazio por 2 a 4 horas, prestando atenção a ruídos anormais no diafragma e verificando se há parafusos soltos ou vazamento de poeira.
• Após 8 horas de operação sob carga, desligue o moinho e verifique novamente o aperto dos parafusos; se necessário, refaça o aperto a quente (uma vez que a expansão térmica pode reduzir a pré-carga).
• Após 24 horas de operação, meça novamente as larguras das ranhuras e verifique se há distorção no diafragma. Caso sejam detectadas quaisquer anormalidades, ajuste ou substitua os componentes imediatamente.