I. 설치 전 준비 사항

1. 다음의 볼 밀 껍질 내부: 내벽, 특히 다이어프램이 설치될 환형 홈 부위의 쌓인 먼지, 잔여 물질 및 기름을 제거하십시오. 표면이 평평하고 돌출부가 없도록 하십시오.
2. 쉘의 원형도와 직경을 확인하십시오: 설치 위치에서 쉘의 실제 내경을 측정하십시오. 타원도는 허용 범위 내(일반적으로 D의 0.5% 이하)여야 합니다. 심각한 변형이 발견될 경우, 재원형 처리가 필요합니다.
3. 장착 홈을 점검하고 준비한다: 밀링 기계에 원래 미리 가공된 홈이 있는 경우, 그 폭, 깊이 및 위치를 확인하여 다이어프램 두께에 맞는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우, 도면에 따라 현장에서 원형 위치 결정 홈을 가공하십시오.
4. 다이어프램 세그먼트 사전 제작: 맨홀 크기에 따라 전체 다이어프램을 여러 개의 작은 부분(보통 2~4개)으로 나눕니다. 평평한 표면에서 건조 조립을 통해 이음매 정렬 상태와 볼트 구멍 위치를 확인한 후, 참고할 수 있도록 표시를 해 둡니다.
5. 고정구 및 용접 자재를 준비하십시오: 고강도 볼트, 잠금 와셔, 밀봉 개스킷(예: 석면 또는 내열 고무) 및 용접 전극(고정을 위해 용접이 필요한 경우)을 미리 준비해 두십시오.

II. 설치 단계

1. 횡격막 부위의 상승: 각 세그먼트를 맨홀을 통해 밀링 기계 안으로 삽입하십시오. 슬롯이 손상되거나 변형되지 않도록 주의하십시오.
2. 홈에 대한 초기 위치 지정: 첫 번째 세그먼트를 쉘의 환형 홈에 끼워 넣으십시오. 쉘에 위치 고정 장치나 임시 지지대를 사용하여 대략적인 위치를 고정하십시오. 다이어프램의 바깥쪽 가장자리와 쉘 내벽 사이의 간격은 균일해야 합니다(앞서 언급한 바와 같이 열팽창을 고려하여 일반적으로 5~10 mm이며, 다이어프램 직경은 약 10 mm 더 작게 제작됩니다).
3. 나머지 세그먼트를 설치하십시오: 나머지 세그먼트를 홈에 순서대로 끼워 넣으면서, 인접한 세그먼트 사이의 이음매를 맞춥니다. 선별 효율을 유지하기 위해 슬롯의 방향이 일관되도록 하고, 필요에 따라 슬롯이 엇갈리게 배치되도록 해야 합니다.
4. 중앙 원형 플레이트(또는 중앙 지지대)를 장착하십시오.: 모든 세그먼트의 안쪽 끝부분을 중앙 원형 플레이트에 연결하고 볼트로 조여 주세요. 중앙 플레이트의 통풍구가 열려 있고 막히지 않도록 주의하십시오.
5. 쉘 고정 볼트를 조이십시오: 토크 렌치를 사용하여, 다이어프램의 바깥쪽 가장자리를 쉘에 고정하는 볼트를 설계 토크(볼트 크기에 따라 일반적으로 400–600 N·m)에 따라 대칭적으로 서서히 조이십시오. 편심 하중이 발생하지 않도록 먼저 예비 조임을 한 다음, 2~3단계에 걸쳐 점진적으로 힘을 가하십시오.
6. (설계에 따라 필요한 경우) 세그먼트 이음매를 용접한다.: 세그먼트 간 이음부에는 설계에 따라 용접 보강이 필요할 수 있습니다. 열 변형을 최소화하기 위해 간헐적(스킵) 용접을 적용하되, 각 용접 길이는 약 50~80 mm, 간격은 100~150 mm로 유지하십시오. 중요: 앞서 강조한 바와 같이, 다이어프램과 쉘 사이, 또는 다이어프램과 라이너 사이의 용접은 일반적으로 피해야 하며, 열로 인한 변형을 방지하기 위해 볼트 연결 방식만을 사용해야 합니다.
7. 슬롯의 치수와 여유 공간을 확인하십시오: 설치 후, 필러 게이지나 전용 측정 도구를 사용하여 슬롯 폭을 무작위로 점검하십시오(설계값(일반적으로 5 mm)의 ±0.5 mm 범위 내에 있어야 함). 슬롯에서 용접 슬래그나 금속 버를 제거하십시오.
8. 리프팅 스쿱 또는 가이드 콘(이중층 다이어프램용)을 설치하십시오.: 이중층 다이어프램의 경우, 두 플레이트 사이에 리프팅 베인과 재료 유도 콘을 설치하고, 도면에 따라 각도를 조정하여 재료가 적절하게 들어 올려지고 유도되도록 해야 합니다.
9. 최종 조임 및 풀림 방지 처리: 모든 볼트를 철저히 다시 조인 다음, 이중 너트나 잠금 와셔를 사용하여 고정하십시오. 노출된 나사산에는 고온용 방청제를 도포하십시오.

III. 설치 품질 요건 (인수 기준)

1. 위치 정확도:
   • 다이어프램 중심선과 밀 쉘 축 사이의 수직도 편차 ≤1 mm/m (전체 길이 기준).
   • 쉘을 따라 다이어프램의 축 방향 위치 오차 ≤±2 mm.
2. 방사형 유격:
   • 다이어프램의 바깥쪽 가장자리와 쉘 내벽 사이의 간격은 균일해야 하며, 최대값과 최소값의 차이는 3mm 이하이어야 합니다.
   • 내열성 밀봉재(예: 석면 로프)로 틈을 메워 연마재나 원료가 새어 나가지 않도록 하십시오.
3. 슬롯 품질:
   • 슬롯 폭은 일관성을 유지해야 하며, 설계값과의 편차는 ±0.5 mm 이내여야 합니다.
   • 슬롯에는 막힘, 거친 부분 또는 명백한 변형이 없어야 하며, 모든 슬롯이 완전히 열려 있어야 합니다.
4. 고정 품질:
   • 모든 고정 볼트의 사전 조임 토크 편차는 ≤±5%이며, 풀림 징후는 없습니다.
   • 볼트 머리는 기울어지거나 비뚤어지지 않고 라이너의 카운터싱크에 완전히 끼워져야 합니다.
5. 용접 품질 (해당되는 경우):
   • 용접부는 균일하고 견고해야 하며, 균열, 기공, 슬래그 함유물 또는 기타 결함이 없어야 한다.
   • 열영향부에는 뚜렷한 변색이 없어야 하며(과열을 피해야 함), 용접 변형은 1 mm 이하이어야 합니다.
6. 전체적인 강성:
   • 가벼운 망치로 다이어프램의 여러 부분을 두드렸을 때, 텅 빈 소리가 나지 않고 선명하고 일정한 소리가 나야 하며, 이는 다이어프램이 단단하고 견고하게 장착되었음을 나타냅니다.
7. 환기 구역:
   • 다이어프램의 실제 유효 환기 면적은 설계값의 95% 이상이어야 하며, 모든 환기 구멍(중앙판 구멍)은 막혀서는 안 됩니다.

IV. 설치 후 점검 및 시운전

• 설치 후, 밀을 2~4시간 동안 무부하 상태로 가동하며, 다이어프램에서 비정상적인 소음이 나는지 귀를 기울이고, 볼트가 풀리거나 먼지가 새는지는 없는지 확인하십시오.
• 8시간 동안 부하 운전을 마친 후, 밀을 정지시키고 볼트의 조임 상태를 다시 확인하십시오. 필요한 경우 열팽창으로 인해 예압이 감소할 수 있으므로, 가열 후 재조임을 실시하십시오.
• 24시간 가동 후 슬롯 폭을 다시 측정하고 다이어프램의 변형 여부를 확인하십시오. 이상이 발견될 경우, 즉시 부품을 조정하거나 교체하십시오.