I. Подготовка к установке

1. Очистите шаровая мельница внутренняя часть оболочки: Удалите скопившуюся пыль, остатки материала и масло с внутренней стенки, особенно в области кольцевой канавки, где будет устанавливаться диафрагма. Убедитесь, что поверхность ровная и не имеет выступов.
2. Проверить округлость и диаметр оболочки: Измерьте фактический внутренний диаметр корпуса в месте установки. Овальность должна находиться в пределах допустимого диапазона (как правило, ≤0,5% от D). В случае обнаружения значительной деформации требуется повторная обработка для восстановления округлости.
3. Осмотрите и подготовьте монтажный паз: Если на фрезе изначально имеется заранее вырезанная канавка, проверьте её ширину, глубину и положение, чтобы они соответствовали толщине диафрагмы. Если такой канавки нет, вырежьте круговую установочную канавку на месте в соответствии с чертежами.
4. Изготовление готовых сегментов диафрагмы: Разделите цельную диафрагму на несколько небольших сегментов (обычно 2–4 части) в соответствии с размером люка. Проведите их сухую сборку на ровной поверхности, чтобы проверить выравнивание швов и расположение отверстий под болты, а затем нанесите на них отметки для ориентира.
5. Подготовить крепеж и материалы для сварки: Заранее подготовьте высокопрочные болты, стопорные шайбы, уплотнительные прокладки (например, из асбеста или термостойкой резины) и сварочные электроды (если для крепления потребуется сварка).

II. Этапы установки

1. Подъем сегментов диафрагмы: Вставьте каждый сегмент через люк в фрезерный станок. Следите за тем, чтобы не повредить и не деформировать пазы.
2. Первоначальное позиционирование в пазу: Установите первый сегмент в кольцевую канавку корпуса. Воспользуйтесь установочными упорами или временными опорами на корпусе, чтобы примерно зафиксировать его в нужном положении. Зазор между внешним краем диафрагмы и внутренней стенкой корпуса должен быть равномерным (как правило, 5–10 мм для компенсации теплового расширения, как упоминалось ранее, при этом диаметр диафрагмы должен быть примерно на 10 мм меньше).
3. Установите оставшиеся сегменты: Поочередно вставьте остальные сегменты в паз, совместив стыки между соседними сегментами. Убедитесь, что направления пазов совпадают и что пазы расположены в шахматном порядке (в соответствии с требованиями) для обеспечения эффективности фильтрации.
4. Установите центральную круглую пластину (или центральную опору): Соедините внутренние концы всех сегментов с центральной круглой пластиной и закрепите болтами. Убедитесь, что вентиляционные отверстия в центральной пластине остаются открытыми и не заблокированными.
5. Затяните крепежные болты корпуса: С помощью динамометрического ключа симметрично и постепенно затяните болты, крепящие внешний край диафрагмы к корпусу, соблюдая предусмотренный конструкцией момент затяжки (обычно 400–600 Н·м, в зависимости от размера болта). Сначала выполните предварительную затяжку, а затем прилагайте усилие в 2–3 этапа, чтобы избежать эксцентричной нагрузки.
6. Сварить стыки сегментов (если это предусмотрено конструкцией): В местах соединения сегментов в некоторых конструкциях предусмотрена сварка арматуры. Для минимизации тепловых деформаций следует применять прерывистую (неполную) сварку с длиной каждого шва около 50–80 мм и шагом 100–150 мм. Важно: Как уже отмечалось ранее,, как правило, следует избегать сварки между диафрагмой и корпусом или между диафрагмой и вкладышами; для предотвращения деформации под воздействием высокой температуры следует использовать исключительно болтовые соединения.
7. Проверьте размеры паза и зазор: После монтажа с помощью щупа или специального измерительного прибора проведите выборочную проверку ширины пазов (она должна находиться в пределах ±0,5 мм от расчетного значения, которое обычно составляет 5 мм). Удалите из пазов сварочный шлак и металлические заусенцы.
8. Установите подъемные ковши или направляющий конус (для двухслойных диафрагм): В случае двухслойных диафрагм установите подъемные лопатки и направляющий конус между двумя пластинами, отрегулировав их углы в соответствии с чертежами, чтобы обеспечить надлежащий подъем и направление материала.
9. Окончательная затяжка и обработка для предотвращения ослабления: Тщательно затяните все болты, а затем зафиксируйте их с помощью двойных гаек или стопорных шайб. Нанесите на открытые резьбы высокотемпературную противозадирную пасту.

III. Требования к качеству монтажа (критерии приемки)

1. Точность определения местоположения:
   • Отклонение от перпендикулярности между осевой линией диафрагмы и осью корпуса мельницы ≤ 1 мм/м (по всей длине).
   • Погрешность осевого положения диафрагмы относительно корпуса ≤±2 мм.
2. Радиальный зазор:
   • Зазор между внешним краем диафрагмы и внутренней стенкой корпуса должен быть равномерным, при этом разница между максимальным и минимальным значениями не должна превышать 3 мм.
   • Заполните зазор термостойким уплотнительным материалом (например, асбестовой шнуром), чтобы предотвратить проникновение измельчающих элементов или материала.
3. Качество слотов:
   • Ширина пазов должна быть одинаковой, с отклонениями от расчетного значения не более ±0,5 мм.
   • В пазах не должно быть заторов, заусенцев или явных деформаций; все пазы должны быть полностью открыты.
4. Качество крепления:
   • Отклонение от заданного момента затяжки для всех крепежных болтов составляет ≤±5%, признаков ослабления не наблюдается.
   • Головки болтов должны полностью входить в зенковки гильзы, не наклоняясь и не переворачиваясь.
5. Качество сварки (если применимо):
   • Сварные швы должны быть однородными и прочными, без трещин, пористости, шлаковых включений и других дефектов.
   • В зоне термического влияния не должно наблюдаться значительного изменения цвета (следует избегать перегрева), а деформация от сварки должна составлять не более 1 мм.
6. Общая жесткость:
   • При постукивании по различным участкам диафрагмы легким молотком должен раздаваться чистый, равномерный звук — без пустотных ноток, что свидетельствует о надежной и прочной установке.
7. Зона вентиляции:
   • Фактическая эффективная площадь вентиляции диафрагмы должна составлять ≥95% от расчетного значения, а все вентиляционные отверстия (отверстия в центральной пластине) должны быть свободны от препятствий.

IV. Проверка и пуско-наладка после монтажа

• После монтажа запустите мельницу в холостом ходу на 2–4 часа, прислушиваясь к появлению необычных шумов в области диафрагмы и проверяя, не ослабли ли болты и нет ли утечки пыли.
• По истечении 8 часов работы под нагрузкой остановите мельницу и повторно проверьте затяжку болтов; при необходимости выполните дозатяжку в горячем состоянии (поскольку тепловое расширение может привести к снижению предварительной нагрузки).
• По истечении 24 часов работы заново измерьте ширину пазов и проверьте, нет ли деформации диафрагмы. В случае обнаружения каких-либо отклонений незамедлительно отрегулируйте или замените соответствующие детали.