I. Préparatifs avant l'installation

1. Nettoyez le broyeur à boulets intérieur de la coquille: Éliminez la poussière accumulée, les résidus de matière et les traces d'huile présents sur la paroi intérieure, en particulier au niveau de la rainure annulaire où le diaphragme sera installé. Assurez-vous que la surface est plane et exempte de saillies.
2. Vérifier la rondeur et le diamètre de la coquille: Mesurez le diamètre intérieur réel de la coque à l'emplacement d'installation. L'ovalité doit se situer dans la plage admissible (généralement ≤ 0,51 TP3T de D). Si une déformation importante est constatée, un réarrondissage est nécessaire.
3. Inspecter et préparer la rainure de fixation: Si la meule comporte à l'origine une rainure pré-usinée, vérifiez sa largeur, sa profondeur et son emplacement afin qu'elles correspondent à l'épaisseur du diaphragme. Si ce n'est pas le cas, usinez sur place une rainure de positionnement circulaire conformément aux plans.
4. Préfabrication de segments de diaphragme: Divisez le diaphragme complet en plusieurs petits segments (généralement 2 à 4 pièces) en fonction de la taille du regard. Assemblez-les à sec sur une surface plane afin de vérifier l'alignement des joints et l'emplacement des trous de boulons, puis marquez-les à titre de référence.
5. Préparer les éléments de fixation et le matériel de soudage: Prévoyez des boulons à haute résistance, des rondelles de blocage, des joints d'étanchéité (par exemple en amiante ou en caoutchouc résistant à la chaleur) et des électrodes de soudage (si la fixation nécessite un soudage).

II. Étapes d'installation

1. Élévation des segments du diaphragme: Insérez chaque segment dans la fraiseuse par le trou d'accès. Veillez à ne pas endommager ni déformer les fentes.
2. Positionnement initial dans la rainure: Placez le premier segment dans la rainure annulaire de la coque. Utilisez des butées de positionnement ou des supports provisoires sur la coque pour le maintenir approximativement en place. Le jeu entre le bord extérieur du diaphragme et la paroi intérieure de la coque doit être uniforme (généralement de 5 à 10 mm pour tenir compte de la dilatation thermique, comme mentionné précédemment, le diamètre du diaphragme étant réduit d’environ 10 mm).
3. Installez les segments restants: Insérez les autres segments dans la rainure les uns après les autres, en alignant les joints entre les segments adjacents. Veillez à ce que les rainures soient toutes orientées dans le même sens et qu'elles soient décalées (si nécessaire) afin de garantir l'efficacité du tamisage.
4. Montez la plaque circulaire centrale (ou le support central): Reliez les extrémités intérieures de tous les segments à la plaque circulaire centrale et serrez-les à l'aide de boulons. Veillez à ce que les orifices d'aération de la plaque centrale restent ouverts et dégagés.
5. Serrez les boulons de fixation de la coque: À l'aide d'une clé dynamométrique, serrez de manière symétrique et progressive les boulons qui fixent le bord extérieur de la membrane à la coque, en respectant le couple de serrage prévu (généralement compris entre 400 et 600 N·m, selon la taille des boulons). Commencez par un pré-serrage, puis appliquez la force en 2 à 3 étapes progressives afin d’éviter toute charge excentrique.
6. Souder les joints entre les segments (si la conception l'exige): Pour les joints entre les segments, certaines conceptions prévoient un renfort par soudure. Il convient d'utiliser une soudure intermittente (en saut), avec des longueurs de soudure d'environ 50 à 80 mm et un espacement de 100 à 150 mm, afin de minimiser la déformation thermique. Important: Comme souligné précédemment, on évite généralement de réaliser des soudures entre la membrane et la cuve, ou entre la membrane et les revêtements ; seules des assemblages boulonnés doivent être utilisés afin d'éviter toute déformation due à la chaleur.
7. Vérifier les dimensions de la fente et le jeu: Après l'installation, utilisez une jauge d'épaisseur ou un outil de mesure spécifique pour vérifier ponctuellement la largeur des fentes (celle-ci doit se situer à ±0,5 mm près de la valeur de conception, généralement de 5 mm). Éliminez tout résidu de soudure ou toute bavure métallique présente dans les fentes.
8. Installer des godets de levage ou un cône de guidage (pour les membranes à double couche): Pour les diaphragmes à double couche, installez les ailettes de levage et le cône de guidage du matériau entre les deux plaques, en réglant leurs angles conformément aux plans afin d'assurer un levage et un guidage corrects du matériau.
9. Serrage final et traitement anti-desserrage: Resserrez soigneusement tous les boulons, puis bloquez-les à l'aide d'écrous doubles ou de rondelles de blocage. Appliquez un produit anti-grippage résistant aux hautes températures sur les filets exposés.

III. Exigences relatives à la qualité de l'installation (critères de réception)

1. Précision de positionnement:
   • Écart de perpendicularité entre l'axe central du diaphragme et l'axe de l'enveloppe du broyeur ≤ 1 mm/m (sur toute la longueur).
   • Erreur de positionnement axial de la membrane par rapport à la coque ≤ ± 2 mm.
2. Jeu radial:
   • L'écart entre le bord extérieur du diaphragme et la paroi intérieure de la coque doit être uniforme, la différence entre les valeurs maximale et minimale devant être inférieure ou égale à 3 mm.
   • Comblez l'interstice avec un matériau d'étanchéité résistant à la chaleur (par exemple, une corde en amiante) afin d'empêcher les corps de broyage ou les matières de s'échapper.
3. Qualité des machines à sous:
   • La largeur des fentes doit être uniforme, avec des écarts ≤ ±0,5 mm par rapport à la valeur de conception.
   • Les fentes ne doivent présenter aucun obstruction, aucune bavure ni aucune déformation apparente ; toutes les fentes doivent être entièrement dégagées.
4. Qualité de la fixation:
   • Écart par rapport au couple de serrage initial pour tous les boulons de fixation ≤ ±5%, sans signe de desserrage.
   • Les têtes de boulons doivent s'enfoncer complètement dans les fraisages de la chemise sans basculer ni s'incliner.
5. Qualité des soudures (le cas échéant):
   • Les soudures doivent être régulières et solides, exemptes de fissures, de porosité, d'inclusions de scories ou de tout autre défaut.
   • La zone affectée thermiquement ne doit présenter aucune décoloration notable (éviter toute surchauffe) et la déformation due au soudage doit être inférieure ou égale à 1 mm.
6. Rigidité globale:
   • En tapotant différentes parties du diaphragme avec un marteau léger, on doit entendre un son clair et régulier — sans résonance creuse —, ce qui indique que l'installation est solide et rigide.
7. Zone de ventilation:
   • La surface de ventilation effective réelle du diaphragme doit être ≥ 95% de la valeur de conception, et tous les orifices de ventilation (trous de la plaque centrale) doivent être dégagés.

IV. Inspection après installation et mise en service

• Une fois l'installation terminée, faites fonctionner le broyeur à vide pendant 2 à 4 heures, en prêtant attention à tout bruit anormal au niveau du diaphragme et en vérifiant que les boulons ne se sont pas desserrés et qu'il n'y a pas de fuite de poussière.
• Après 8 heures de fonctionnement en charge, arrêtez le broyeur et vérifiez à nouveau le serrage des boulons ; procédez à un resserrage à chaud si nécessaire (car la dilatation thermique peut réduire la précontrainte).
• Au bout de 24 heures de fonctionnement, mesurez à nouveau la largeur des fentes et vérifiez qu’il n’y a pas de déformation du diaphragme. Si vous constatez une anomalie, réglez ou remplacez les composants sans tarder.