Descripción general del producto

El molino tubular es un equipo de molienda fina de gran importancia en la industria moderna y constituye el dispositivo clave en la mayoría de los sistemas de molienda. Como máquina principal para la trituración posterior tras la trituración del material, el molino tubular se utiliza ampliamente en las industrias del cemento, los materiales de construcción, la metalurgia, el procesamiento de minerales, la energía eléctrica, la industria química y otras, para moler clinker de cemento, piedra caliza, escoria, cenizas volantes, minerales y otros materiales molibles.

La longitud de un molino tubular es de 2 a 7 veces su diámetro. Los materiales permanecen en el cuerpo del molino durante más tiempo, lo que da como resultado una finura uniforme del producto y un elevado índice de reducción. Los molinos tubulares multicompartimentados utilizan diafragmas intermedios para dividir el cuerpo del molino en varias cámaras, lo que permite moler los materiales por etapas y conseguir así una mayor eficiencia de molienda.

Características principales

1. Gran capacidad de adaptación y amplia gama de aplicaciones
Gran capacidad de adaptación a las variaciones en las propiedades físicas del material (como el tamaño de las partículas, la humedad, la dureza, etc.) y gran capacidad de producción. Puede funcionar tanto en procesos en seco como en húmedo, y permite combinar el secado y la molienda en una sola operación. Es adecuado tanto para la molienda en circuito abierto como para la molienda en circuito cerrado con un clasificador de aire.

2. Elevada relación de reducción y finura ajustable
Alta relación de reducción (normalmente superior a 300, y de hasta 1000 en el caso de la molienda ultrafina), tamaño fino del producto y fácil ajuste de la distribución granulométrica. La finura del producto final se puede ajustar de forma flexible según las necesidades de producción.

3. Hermético y respetuoso con el medio ambiente
Su excelente rendimiento de sellado permite el funcionamiento a presión negativa con una emisión mínima de polvo en el lugar de trabajo. Las juntas especiales en las uniones dinámicas y estáticas garantizan que no se produzcan fugas de aceite ni de polvo.

4. Capaz de producir a gran escala
Diseñadas para la producción industrial a gran escala con el fin de satisfacer las necesidades de las empresas modernas. Disponibles en diámetros efectivos de la carcasa de φ1,83 m a φ4,2 m y longitudes efectivas de 7 m a 16 m.

5. Control inteligente y funcionamiento fiable
Todo el sistema del laminador de tubos se controla automáticamente, con supervisión de la temperatura de todos los cojinetes y del aceite lubricante, así como detección de vibraciones en el cuerpo de la máquina. Además, puede conectarse a una sala de control central para su control remoto mediante ordenador.

Principio de funcionamiento

El molino tubular está formado por un cilindro apoyado en ambos extremos y relleno de medios de molienda (bolas de acero, etc.). El material se introduce en el cilindro a través del dispositivo de alimentación.

Cuando el tambor gira alrededor de su eje central horizontal a una determinada velocidad, los medios de molienda y el material son elevados a una cierta altura por la fricción y la fuerza centrífuga, para luego ser lanzados o caer en cascada siguiendo una trayectoria determinada. El material se tritura por el impacto de las bolas de acero al caer, así como por las fuerzas adicionales de compresión y desgaste entre las bolas, entre las bolas y los revestimientos, entre las partículas del material y entre el material y las bolas o los revestimientos.

Tras la trituración y molienda preliminares en el primer compartimento, el tamaño de las partículas se reduce. Las partículas más finas pasan a través del diafragma intermedio de doble capa —que también realiza una acción de clasificación y elevación— y entran en el segundo compartimento, donde se muelen aún más mediante medios de menor tamaño. Cuando el material llega al extremo de descarga, ya se ha molido hasta alcanzar un tamaño muy fino. Tras pasar por la rejilla de descarga, el polvo fino que cumple los requisitos sale del molino y se envía al siguiente proceso.

Composición estructural

Los principales componentes del laminador de tubos son los siguientes:

• Concha – fabricadas con chapas de acero de alta calidad, perfiladas por laminación, soldadas automáticamente, sometidas a inspección por ultrasonidos, sometidas a un proceso de alivio de tensiones y mecanizadas en máquinas herramienta especiales de gran tamaño en una sola operación.
• Dispositivo de alimentación – canal para la entrada uniforme del material.
• Dispositivo de descarga – punto de venta del producto terminado.
• Unidad de transmisión – motor principal, reductor, engranajes grandes y pequeños, etc.
• Unidades de apoyo – Disponible en las versiones de cojinete principal, de doble zapata deslizante, mixta y de rodamiento.
• Revestimientos y diafragmas – diafragmas de cribado combinados de doble capa y alta eficiencia para mejorar la eficacia de la clasificación.

Tipos de transmisión y asistencia

Tipos de transmisión:

• Accionamiento central
• Transmisión periférica (incluidos los tipos de malla múltiple)
• Accionamiento de baja velocidad disponible para molinos grandes y medianos

Tipos de asistencia:

• Cojinete principal (utilizado habitualmente en molinos pequeños y medianos)
• Pata de deslizamiento doble (se utiliza habitualmente en molinos de gran tamaño)
• Tipo mixto (cojinete principal en un extremo y zapata deslizante en el otro)
• Soporte de rodamiento
• Los tres tipos de soportes están equipados con estaciones de lubricación de alta y baja presión.

Parámetros técnicos (a título de referencia)

A continuación se indican las especificaciones típicas de algunos modelos seleccionados:

Nota: Los parámetros anteriores son meramente orientativos. Las cifras reales dependen del contrato definitivo. La capacidad varía en función de las características del material, el tamaño de la materia prima y la finura del producto final.

Ámbitos de aplicación

Las laminadoras de tubos se utilizan ampliamente en los siguientes sectores:

• Cemento – molienda de cemento acabado y materias primas (harina cruda, clinker)
• Materiales de construcción – molienda de productos de silicato y nuevos materiales de construcción
• Metalurgia – molienda fina y enriquecimiento de minerales
• Energía eléctrica – molienda de cenizas volantes y materiales similares
• Industria química – molienda de fertilizantes y otras materias primas químicas
• Otros – materiales refractarios, vidrio, cerámica y otros

Servicio y asistencia

Servicio de preventa:
Teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y tras una evaluación exhaustiva de todos los factores, recomendamos el modelo y la configuración de la línea de producción más adecuados, ofreciendo soluciones a medida y rentables.

Servicio posventa:
En el momento de la entrega, nuestro equipo de profesionales se encarga de la instalación y la puesta en marcha gratuitas, además de impartir formación in situ hasta que los operarios sean plenamente capaces de manejar el equipo de forma autónoma.

Servicio posventa:
Se ha establecido un completo sistema de servicio posventa, con una línea de atención telefónica disponible las 24 horas del día para ofrecer asesoramiento inmediato. Se realizan visitas de seguimiento e inspecciones periódicas.

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