(1) Efeito do calor gerado pelo atrito

A rotação relativa entre o eixo oco e a bucha do rolamento gera calor por atrito. A rigor, o calor é produzido pelo cisalhamento da película de óleo entre eles, o que eleva a temperatura do rolamento. Essa contribuição é relativamente pequena em magnitude.

(2) Efeito do calor gerado durante a moagem de materiais

Durante a operação do moinho, apenas uma pequena parte da energia total aplicada é utilizada para moer o material, enquanto a maior parte da energia é convertida em calor e energia sonora. Como resultado, o material absorve uma quantidade significativa de calor e, ao passar pelo eixo oco de descarga ou pelo anel deslizante, esse calor é transferido para a bucha do rolamento. Por exemplo, em um moinho de cimento equipado com um sistema interno de pulverização de água, a temperatura do material de descarga fica em torno de 120 °C. Sem a pulverização de água, e se o clínquer alimentado no moinho não for suficientemente resfriado, a temperatura do material de descarga pode ultrapassar 160 °C. Esse material em alta temperatura que flui continuamente pelo eixo oco e pelo anel deslizante transporta uma quantidade substancial de calor, causando um aumento significativo na temperatura da bucha do mancal principal, que pode atingir 70–80 °C ou até mais.
O calor transferido do material para a bucha do mancal principal é responsável pela maior parte do aumento de temperatura.

(3) Efeito do tipo de moinho

Diferentes tipos de moinhos têm efeitos variados sobre o aumento da temperatura das buchas dos rolamentos.
Em um moinho de matéria-prima úmida, onde a pasta é alimentada, o aumento de temperatura no interior do moinho é baixo, e a temperatura da bucha do mancal principal de descarga é a mais baixa. Em um moinho de cimento, a temperatura da bucha do mancal principal de descarga é a mais alta. Em moinhos de matéria-prima de secagem e moinhos de carvão com varredura de ar, o ar quente é introduzido juntamente com a alimentação. Se o gás de exaustão do forno for utilizado para secagem, a temperatura do gás na entrada pode chegar a 350 °C; se for utilizado um forno auxiliar de ar quente, a temperatura do gás na entrada pode chegar a 450 °C. Consequentemente, a temperatura da bucha do mancal principal de alimentação nesses moinhos é mais alta do que nos moinhos convencionais.

(4) Efeito de moinho de bolas projeto estrutural

São instaladas camadas de isolamento térmico entre os cilindros dos parafusos de alimentação/descarga (mangas cônicas) e o eixo oco, a fim de reduzir a transferência de calor do material para o eixo oco e, consequentemente, para a bucha do mancal. Alguns moinhos possuem camadas finas de isolamento, enquanto outros apresentam camadas mais espessas. Para a bucha do mancal principal de descarga de um moinho de cimento, é recomendável uma camada de isolamento mais espessa para bloquear a transferência de calor.
Da mesma forma, nos rolamentos de sapata deslizante, o anel deslizante que se projeta para fora do invólucro do moinho fica mais distante do material e, portanto, opera a uma temperatura mais baixa. No entanto, no caso dos anéis deslizantes soldados, que ficam próximos ao material e não possuem camada de isolamento entre eles e os revestimentos, a temperatura da bucha do mancal é a mais alta, podendo chegar a 85–90 °C.

(5) Efeito da temperatura ambiente ao redor do moinho

A temperatura ambiente ao redor do moinho também afeta a temperatura da bucha do rolamento. Fatores como a estação do ano, a localização geográfica e até mesmo o nível de ventilação da oficina têm influência. Por exemplo, em uma determinada fábrica de cimento, o moinho de carvão foi instalado ao ar livre, diretamente ao lado do forno rotativo, resultando em temperaturas ambientes extremamente altas e condições operacionais adversas. Nesses casos, a influência da temperatura ambiente sobre a temperatura da bucha aumenta drasticamente.

(6) Efeito da temperatura e da vazão da água de resfriamento

A água de resfriamento dos mancais principais do moinho tem duas finalidades: uma é a água que circula pela bucha do mancal principal e a outra é a água no resfriador da estação de diluição de óleo do mancal principal.
A temperatura e a vazão da água de resfriamento têm um efeito significativo sobre a temperatura da bucha, especialmente a temperatura da água. As fontes de água variam — algumas usinas utilizam água de rio ou lago, enquanto outras utilizam água subterrânea —, de modo que a temperatura da água de resfriamento na entrada difere de acordo com isso. A temperatura da água também é afetada pela estação do ano. Em uma fábrica de cimento localizada às margens do Lago Taihu, a água rasa do lago ficava bastante quente durante os meses quentes de verão, tornando-a ineficaz para o resfriamento, o que fazia com que a temperatura da bucha aumentasse. Em contrapartida, o uso de água subterrânea proporcionava um efeito de resfriamento visivelmente melhor.
É verdade que, quando a temperatura da bucha está alta e a temperatura da água de resfriamento na entrada não pode ser alterada, aumentar a vazão da água é uma medida viável para reduzir a temperatura.

(7) Efeito da estação externa de óleo diluído

A estação de óleo diluído do mancal principal tem duas funções. Primeiro, ela fornece o fluxo de óleo necessário para estabelecer a película hidrodinâmica de óleo. Em segundo lugar, ela remove o excesso de calor e resfria a bucha do mancal. Normalmente, um fluxo de óleo de 6 a 10 L/min é suficiente para formar a película hidrodinâmica de óleo, enquanto o FLS utiliza 16 L/min. Na China, a vazão costuma ser de 25 L/min e, em alguns casos, chega a 45 L/min. Essa vazão mais elevada é necessária para compensar a quantidade adicional de óleo exigida para dissipar o calor.