Как изготавливается порошок для огнетушителей

Как производится порошок для огнетушителей и какое оборудование для этого используется?

11 июня 2026 года

Сухой химический порошок, используемый в огнетушителях, производится по технологии, которая различается для обычного сухого порошка и ультрадисперсного сухого порошка, но в целом состоит из четырёх этапов: измельчение сырья, смешивание материалов, сушка и просеивание.

Основные этапы производства и оборудование

Стандартная производственная линия по выпуску обычного сухого химического порошка (например, типа ABC) с годовой мощностью от 1 000 до 25 000 тонн, как правило, состоит из следующего основного оборудования.

Шаг	Основное оборудование	Подробная информация о функциях и процессах
1. Измельчение сырья	Система измельчения (например, струйная мельница, шаровая мельница, механическая мельница,мельница Реймонда)	Измельчите сыпучие материалы, такие как моноаммонийфосфат и сульфат аммония, до требуемой степени измельчения. Это критически важный этап, определяющий эффективность огнетушения. Например, планетарная шаровая мельница, работающая со скоростью 400 об/мин в течение 30 минут, позволяет получить ультратонкий порошок с мелким размером частиц и узким гранулометрическим составом.
2. Смешивание и силицификация	Основной агрегат для смешивания, сушки и силицификации (силицификационная машина)	Это ключевой этап интегрированного процесса. Измельчённые основные материалы и добавки загружаются в установку, смешиваются и нагреваются. Силиконовое масло (например, водородсодержащее силиконовое масло) распыляется через распылительный бак и впрыскивается в силицифицировать порошок. Он образует гидрофобную пленку на поверхности частиц, предотвращая впитывание влаги и слеживание, что позволяет продлить срок хранения и повысить эффективность пожаротушения.
3. Транспортировка и просеивание	Конвейер, элеватор, просеиватель	Полуфабрикат, полученный в результате силицификации, транспортируется в бункер временного хранения, а затем проходит через просеивательную машину. Порошок, соответствующий требованиям к степени измельчения, поступает в бункер готовой продукции для упаковки; крупнозернистый материал, не соответствующий требованиям, возвращается на этап дробления для повторной переработки.
4. Упаковка и розлив	Линия автоматического розлива, устройство для заправки газом	После получения сухого порошка его заправляют в баллоны огнетушителей. На современных линиях используются линии автоматического розлива управляемые компьютерными программами для обеспечения высокоточного и высокоэффективного наполнения, взвешивания и газонаполнения. Полная линия по производству огнетушителей также включает оборудование для проверки герметичности, гидростатических испытаний, сушки и нанесения маркировки.

Распространенные типы порошков сухого химического пожаротушения и примеры их составов

Различные типы порошков сухого химического пожаротушения имеют разные составы:

Сухой химический порошок ABC – Лидирующий продукт на рынке (доля рынка составляет около 48%). Он основан на моноаммонийфосфат (70–75%) и сульфат аммония (13–16%), с добавками, такими как белый технический углерод и силиконовое масло. Он способен тушить пожары класса A (обычные горючие материалы), класса B (легковоспламеняющиеся жидкости) и класса C (легковоспламеняющиеся газы).
Сухой химический порошок BC – Области применения бикарбонат натрия в качестве основного сырья. В основном предназначено для тушения пожаров классов B и C.
Сверхмелкодисперсный порошок сухого химического вещества – Предназначен для получения частиц очень мелкого размера (например, >50% частиц размером менее 40 мкм). Состав препарата более сложен; например, один из новых видов ультрадисперсного сухого порошка содержит щелочной остаток, моноаммонийфосфат, бикарбонат натрия, йодат калия, оксалат натрия, карбонат магния, силиконовое масло и т. д. Чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность и тем выше эффективность тушения пожара.

Расширенное управление процессом

В целях дальнейшего повышения эксплуатационных характеристик продукции и снижения затрат в отрасли разрабатываются более совершенные технологические процессы.

Комплексная система сверхзвукового струйного измельчения, классификации и модификации – Включает модификация in situ порошка, т. е. обработка поверхности в процессе ультратонкого измельчения. Данный метод позволяет добиться лучших гидрофобный и олеофобный свойства и позволяет эффективно сократить расходы.

Практические аспекты

Охрана окружающей среды – Поскольку частицы сухого порошка чрезвычайно мелкие, полное система пылеудаления (например, импульсно-струйные пылеуловители) должны быть установлены для улавливания пыли и очистки воздуха в соответствии с экологическими требованиями.
Формулировка – Такие конкретные параметры, как соотношение компонентов, температура силицификации и продолжительность процесса, напрямую определяют класс качества конечного продукта. Описанные выше типовые технологические процессы необходимо тщательно корректировать в соответствии со стандартами на продукцию в условиях реального производства.

Вам также могут понравиться эти продукты