Цементная шаровая мельница является ключевым оборудованием, используемым на цементных производственных линиях для измельчения клинкера, добавок, шлака и других материалов. Она широко применяется для тонкого измельчения и измельчения сырья на цементных заводах, а также подходит для измельчения различных руд и других измельчаемых материалов в металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Наши цементные шаровые мельницы изготавливаются с использованием передовых технологий и отличаются высокой эффективностью измельчения
Цементная шаровая мельница — это ключевое оборудование, используемое на цементных производственных линиях для измельчения клинкера, добавок, шлака и других материалов. Она широко применяется для тонкого измельчения и измельчения сырья на цементных заводах, а также подходит для измельчения различных руд и других измельчаемых материалов в металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Наши цементные шаровые мельницы изготавливаются с использованием передовых технологий и отличаются высокой эффективностью измельчения, стабильной работой, низким энергопотреблением и простотой обслуживания. Они являются идеальным выбором для новых цементных производственных линий, а также подходят для модернизации существующих линий.
Цементная шаровая мельница представляет собой горизонтально вращающееся цилиндрическое устройство, в основном состоящее из подающей части, разгрузочной части, вращающейся части, трансмиссионной части (редуктор, малое передаточное колесо, двигатель, система электроуправления) и других компонентов. Оба конца цилиндра снабжены полыми валами, опирающимися на подшипники скольжения. Внутри цилиндра перегородки разделяют мельницу на 2–4 отсека, которые заполняются стальными шариками или стальными сегментами в качестве измельчающих тел. Материал поступает в первый отсек через подающее устройство с помощью шнека в полом валу, где происходит грубое измельчение. Затем он проходит через перегородку в следующий отсек для тонкого измельчения. Полученный порошкообразный продукт выгружается через решетку, завершая процесс измельчения. Цементная шаровая мельница может осуществлять сухое измельчение, мокрое измельчение или одновременное измельчение и сушку.
В основном используется в системах измельчения с замкнутым контуром (в сочетании с воздушным сепаратором). Характеризуется высокой эффективностью измельчения, большой производительностью и низким энергопотреблением. По сравнению с традиционными системами помола производительность может быть увеличена на 15–20 %, энергопотребление снижено примерно на 10 %, а температура продукта понижена на 20–40 °C. Степень измельчения продукта легко регулируется, что делает его особенно подходящим для помола шлакового цемента.
В основном используется в системах измельчения с открытым контуром. Конструкция системы и технологический процесс просты, что позволяет сократить инвестиции и занимаемую площадь. В конструкции мельницы используется специальное внутреннее мембранное устройство для отбора порошка, а камера тонкого измельчения оснащена устройством активации. На выходе мельницы установлена специальная решетчатая пластина, которая минимизирует размеры измельчающих тел в камере тонкого измельчения, что значительно повышает эффективность измельчения, обеспечивая высокую производительность и низкое энергопотребление.
Используется для измельчения сырья на цементных заводах. Обычно применяется краевой привод. Двигатель приводит в движение цилиндр через редуктор. Под действием центробежной силы материал поднимается на определенную высоту, а затем каскадом падает вниз, образуя завесу, где он дробящийся и измельчается стальными шариками.
Наша компания производит полный ассортимент цементных шаровых мельниц диаметром от 1,2 м до 4,2 м, производительность которых составляет от 1,4 до 87 т/ч, а мощность двигателя — от 55 до 3520 кВт. Ниже приведены подробные технические характеристики каждой модели для ознакомления заказчиков.
| Технические характеристики (м) | Производительность (т/ч) | Скорость вращения (об/мин) | Масса шлифовальных тел (т) | Модель двигателя | Мощность двигателя (кВт) | Модель редуктора | Передаточное число редуктора | Вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ1,2×4,5 | 1.4 | 30.3 | 5 | YR250M-6 | 55 | ZD30-8 | 4.481 | 13.1 |
| Φ1,5×5,7 | 3.5 | 26.34 | 11 | JR127-8 | 130 | ZD40-7 | 4 | 25 |
| Φ1,83×6,4 | 6 | 23.9 | 18 | JR137-8 | 210 | ZD60-8 | 4.5 | 35.3 |
| Φ1,83×7 | 6.5 | 24.5 | 20 | JR138-8 | 245 | ZD60-8 | 4.5 | 37.2 |
| Φ2×9 | 9,5–10 | 23.88 | 31 | JR158-8 | 380 | ZD70-8 | 4.5 | 58.4 |
| Φ2,2×6,5 | 11 (размык) | 21.4 | 30 | JRQ158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 46.2 |
| Φ2,2×6,5 | 14 (замкнутый контур) | 21.4 | 30 | YR630-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 46.2 |
| Φ2,2×7 | 12 | 21.4 | 30 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 54 |
| Φ2,2×7,5 | 13 | 21.4 | 32 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 63 |
| Φ2,2×8 | 14 | 21.4 | 37 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 65 |
| Φ2,2×9,5 | 14–16 (замкнутый контур) | 21.4 | 43 | JR1510-8 | 475 | ZD70-9 | 5 | 70 |
| Φ2,2×11 | 15–17 | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80 | 5.6 | 92 |
| Φ2,2×13 | 16 | 21.4 | 55 | JR1510-8 | 475 | ZD70-9 | 5 | — |
| Φ2,4×8 | 14–18 | 20.91 | 39,5–42 | TRQ1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 76.4 |
| Φ2,4×9 | 23–25 (замкнутый контур) | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 91 |
| Φ2,4×10 | 16–22 | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 111 |
| Φ2,4×11 | 19–24 (в разомкнутом состоянии) 22–28 (замкнутый контур) | 21 | 62–65 | YR710-8/1180 | 710 | — | — | — |
Примечания:
- “Открытый цикл” означает, что сырье проходит через мельницу один раз и превращается в готовую продукцию. “Закрытый цикл” предполагает использование воздушного сепаратора: некачественный материал возвращается в мельницу для повторного измельчения.
- Приведенные выше параметры являются стандартными эталонными значениями. Фактические показатели могут варьироваться в зависимости от размера сырья, свойств материала, содержания влаги и конфигурации технологического процесса.
| Технические характеристики (Д×Ш) | Производительность (т/ч) | Скорость вращения фрезы (об/мин) | Размер подачи (мм) | Масса шлифовальных тел (т) | Полезный объем (м³) | Тип привода | Мощность главного двигателя (кВт) | Модель главного редуктора | Вес оборудования (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ2,2×6,5 | 15–16 | 22 | <20 | 22 | 18 | Привод по краю | 320 | ZD70 | 52 |
| Φ2,2×11 | 22–25 | 21 | <25 | 40–45 | 43 | Край/центр | 630 | D110/D100 | 105–106 |
| Φ2,2×13 | 29–30 | 21.5 | <25 | 60 | 43 | Центральный привод | 630 | ZDYA560A | 118.4 |
| Φ2,4×8 | 30 | 20.8 | <25 | 45 | 43 | Привод по краю | 560 | — | 81 |
| Φ2,4×13 | 40–46 | 19 | <25 | 65 | 50 | Центральный привод | 800 | — | 134 |
| Φ3,2×13 | 50 (замкнутый цикл с роликовым прессом) | 18.4 | ≤2–3 | — | — | — | 1000 | — | 218 |
| Φ4,2×13 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечание: Для модели Φ3,2×13 м: оснащена роликовым прессом, замкнутым контуром, обычным портландцементом; размер сырья ≤2–3 мм, влажность ≤0,51 % по массе, удельная поверхность ≥320 м²/кг.
Во время работы цементной шаровой мельницы двигатель приводит в движение цилиндр через редуктор. Измельчающие тела (стальные шары) вращаются вместе с цилиндром. Под действием центробежной силы и трения они поднимаются на определенную высоту, а затем падают каскадом или водопадом. Во время падения измельчающие тела ударяются о материал и измельчают его, дробя и превращая в порошок.
Процесс шлифования состоит из следующих этапов:
Цементная шаровая мельница в основном состоит из шести основных систем:
| Система | Основные компоненты |
|---|---|
| Устройство для подачи | Подающий механизм, подающий шнек, полый подающий вал |
| Опорное устройство | Крышка подшипника, корпус подшипника, роликовый валик, кронштейн |
| Вращающаяся деталь | Цилиндр, большие футеровочные вкладыши, мембранная пластина, решетчатая пластина, дверца мельницы, болты для крепления футеровки |
| Устройство для разгрузки | Выпускная решетчатая пластина, выпускной шнек, выпускной полый вал |
| Устройство передачи | Двигатель, редуктор, муфта, шестерня, большая кольцевая шестерня |
| Устройство смазки и охлаждения | Нефтяная станция, нефтепровод, система охлаждающей воды |
Производительность мельницы можно увеличить на 15–20 %, потребление электроэнергии снизить примерно на 10 %, а температуру продукта понизить на 20–40 °C. Подходит как для процессов помола в открытом, так и в замкнутом цикле, в зависимости от потребностей заказчика.
Конструкция с двойной скользящей башмачной опорой решает проблему перегрева подшипника скользящей башмачной опоры на выпускном конце, которая ранее препятствовала непрерывной работе. Мельница может работать в непрерывном режиме в течение длительного времени.
Удельная поверхность готового продукта может достигать 330–380 м²/кг; он отличается высокой степенью измельчения, большой удельной поверхностью, быстрой реакцией гидратации и быстрым набором прочности.
Подходит для различных материалов, таких как цементный клинкер, шлак, угольная пустая порода, известняк и т. д., и способен удовлетворить различные технологические требования, включая сухое, мокрое и одновременное сушение с измельчением.
В качестве внутренней облицовки используются высококачественные износостойкие материалы, отличающиеся высокой прочностью, длительным сроком службы, низким уровнем вибрации и шума, а также отвечающие экологическим требованиям к экологически чистому производству.
Система и технологический процесс отличаются простотой, что позволяет снизить инвестиционные затраты и сократить занимаемую площадь. Система проста в эксплуатации и требует минимальных затрат на технический осмотр и техническое обслуживание.
Цементная шаровая мельница широко применяется в:
Оборудование может использоваться для измельчения в открытом цикле или в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, а также подходит как для сухих, так и для мокрых технологических процессов, обеспечивая гибкую конфигурацию в соответствии с технологическими требованиями.
Основные факторы, которые следует учитывать при выборе модели:
| Фактор | Особые требования | Влияние |
|---|---|---|
| Характеристики материала | Твёрдость, влажность, показатель измельчаемости, размер сырья | Влияет на производительность мельницы и гранулометрический состав помольных тел |
| Производственные мощности | Планируемый объем производства и годовое количество рабочих часов | Прямо определяет размер мельницы |
| Конфигурация системы | Открытый/закрытый контур, независимо от наличия роликовых прессов | Выходная мощность в режиме размыкания цепи, как правило, на 10–20% ниже, чем в режиме замыкания цепи |
| Тип привода | Привод на краю или центральный привод | Центральный привод отличается более высокой эффективностью; краевой привод проще в обслуживании |
Наши цементные шаровые мельницы успешно введены в эксплуатацию на многих цементных заводах и мельничных участках как в Китае, так и за рубежом. Шаровая мельница с промежуточным разгрузочным отверстием диаметром 4,6 м × 13 м и высокоэффективная шаровая мельница диаметром 4,2 м × 13 м производства Jiangsu Pengfei Group стабильно работают на различных линиях по производству цемента. Наша компания изготавливает футеровки на заказ в соответствии с свойствами материала заказчика (твердость, размер частиц, влажность и т. д.) для регулирования состояния движения измельчающих тел и повышения эффективности измельчения. Типичные области применения включают цементный завод в Юлине (провинция Гуанси) мощностью 1 000 000 т/год (сырье: известняк, глина, железная руда; производительность: 3 200 т/сутки) и завод по производству керамического проппанта в Таншане (провинция Хэбэй) мощностью 800 т/сутки.
Для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы рекомендуется разработать надежный план технического обслуживания:
| Явления, связанные с неисправностями | Возможная причина | Решение |
|---|---|---|
| Перегрев или плавление подшипника | Недостаток смазочного масла / неправильная установка подшипника / недостаток охлаждающей воды | Проверить уровень масла, отрегулировать установку подшипников, обеспечить достаточный приток охлаждающей воды |
| Нехарактерный шум, снижение производительности | Слишком большое количество сырья или сырье слишком крупного размера / высокая влажность сырья / неправильный гранулометрический состав измельчающих тел | Слегка уменьшите подачу корма, проверьте влажность, очистите решетку, отрегулируйте фракционный состав корма |
| Не удается запустить или перегрузка двигателя | Сбой системы привода / затор в вращающейся части / затвердевание материала после длительной остановки | Проверьте систему привода, устраните препятствие, очистите внутреннюю часть мельницы от материала |
| Температура втулки главного подшипника превышает допустимый предел | Недостаточная смазка / сбой системы охлаждения / перегрузка | Проверить уровень масла и систему подачи, очистить фильтр, уменьшить скорость подачи |
| Износ зубьев шестерни | Длительная эксплуатация / вибрация редуктора / ослабленные болты трансмиссии | При сильном износе шестерню следует заменить; при незначительном износе шестерню можно перевернуть |
| Нарушение давления масла в системе смазки | Засор масляного трубопровода / низкий уровень масла / утечка в масляном насосе | Проверить масляный трубопровод, долить масло, отремонтировать масляный насос |
| Отрыв обшивки | Сильный износ футеровки или ослабленные болты | Немедленно остановитесь и замените вкладыш |
Вопрос 1: Какова стоимость цементной шаровой мельницы?
О: Цена зависит от технических характеристик, конфигурации и технологических требований. Как правило, небольшие модели (диаметром до 1,83 м) стоят дешевле, а крупные модели (диаметром 3,2 м и более) — дороже. Для получения подробной информации о ценах просим обращаться напрямую к производителю.
Вопрос 2: Как выбрать подходящую модель?
A: Выбор в основном зависит от требуемой производительности, размера сырья, свойств материала (индекс измельчаемости, влажность) и конфигурации системы (открытый/закрытый цикл, наличие вальцового пресса). При одинаковых технических характеристиках разница в производительности между системами с открытым и закрытым циклом может составлять 10–201 т/ч.
Вопрос 3: В чём заключается разница между сухим и мокрым помолом?
A: Сухое измельчение подходит для материалов с низким содержанием влаги; оно отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением и является основным технологическим процессом в цементной промышленности. Мокрое измельчение подходит для материалов с высоким содержанием влаги, позволяя извлекать порошок непосредственно из суспензии без этапа сушки, а уровень шума при мокром измельчении ниже (снижение примерно на 8 дБ).
Вопрос 4: Привод на краю или центральный привод — что лучше?
A: Центральный привод отличается более высокой эффективностью передачи, компактной конструкцией и подходит для конфигураций с высокой мощностью. Краевой привод имеет классическую конструкцию, проще в осмотре и обслуживании и подходит для стандартных конфигураций. Оба типа имеют свои преимущества и могут гибко подбираться в соответствии с потребностями заказчика.
Вопрос 5: Как часто следует заменять футеровку и измельчающие тела?
A: Периодичность замены зависит от твердости материала, времени эксплуатации и качества технического обслуживания. Как правило, срок службы футеровки составляет 2–3 года. Измельчающие элементы следует пополнять ежеквартально и ежегодно заменять частично или полностью в зависимости от степени износа. Рекомендуется регулярно проверять степень износа футеровки и фракционный состав измельчающих элементов.
Вопрос 6: Как можно увеличить производительность завода?
A: Меры по оптимизации включают: (1) корректировку гранулометрического состава дробильных тел (оптимальное соотношение крупных, средних и мелких шаров); (2) контроль размера подаваемого сырья (как можно мельче) и влажности (как правило, ≤11%); (3) поддержание надлежащей степени заполнения (30–40 %); (4) своевременную очистку диафрагмы и решетчатых пластин для предотвращения засорения; (5) рассмотрение возможности добавления оборудования для предварительного измельчения, такого как вальцовый пресс.
