Ультратонкое измельчение серии GXM
Ультратонкое измельчение. Данная машина представляет собой вальцовую мельницу высокого давления, относящуюся к внутренней классификации…
Способ установки
Подробности следующие:
(1) Средняя часть. Соберите центральную трубу, установите её на центральную опорную колонну, а затем закрепите на поворотном столе. Опорная поверхность поворотного стола должна быть ровной, а вращающиеся детали должны свободно вращаться. Щетки и контактные кольца токосборника должны оставаться в плотном контакте. На верхнюю часть центральной опорной колонны под основанием поворотного стола нанесите высококачественный цементный раствор, чтобы сформировать наклонную поверхность для облегчения оттока шлама.
(2) Ролики, направляющие и стоечные направляющие. Соединения рельсов не должны мешать крепежным опорам стеллажа. Радиус центральной части рельса, перепад высоты на верхней поверхности и перепад высоты в местах соединений должны соответствовать установленным требованиям.
(3) Рама граблей. Рама граблей транспортируется по частям. Сварите стыки каждой секции в соответствии с упаковочным чертежом и схемой транспортировки рамы граблей, одновременно просверлив отверстия под болты для соединения рамы граблей и зубьев (резка газом не допускается). После установки гребневых зубьев приварить опорные стержни. Отрегулировать расстояние между гребневыми зубьями и дном резервуара с помощью регулировочных винтовых стержней в верхней части рамы гребня; отклонение не должно превышать 20% от номинального значения.
(4) Приводной механизм. Снимите верхнюю пластину и торцевые обшивки “корпуса” на раме привода. Сначала установите приводной механизм внутри корпуса, отрегулируйте ролик и направляющую для обеспечения надежного контакта между приводной шестерней и зубчатой рейкой, а затем соберите и сварите раму привода в соответствии с размерами, указанными на чертежах.
(5) Вторичное цементирование. После выравнивания всех размеров выполните повторную заделку раствором для закрепления анкерных болтов.
(6) Электрическая часть. Установите электрическую часть, подключите источник питания. Токосборник не должен иметь утечек, а заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями.
(7) Допустимые монтажные допуски и методы контроля для рельсов, стоек и основания центральной поворотной платформы должны соответствовать указанным в таблице 14-7.
Таблица 14–7 Допустимые отклонения при монтаже рельсов, стоек и основания центральной поворотной платформы
| Пункт/Время | проект | допустимое отклонение | единица | Метод проверки | ||
| 1 | Диаметр рельса | ≤45 м | ±8,0 | мм | Контрольно-измерительные работы | |
| 2 | >45 м | ±12,0 | мм | |||
| 3 | Относительная разница высот между рельсом и центральной пластиной | ±5,0 | мм | Проверьте с помощью уровня | ||
| 4 | Круговая орбита | Ровность рельсового полотна | 0.40/1000 | два | Проверьте с помощью уровня | |
| 5 | Рельсовое соединение | Разница в высоте между двумя головками рельсов | ≤0,5 | мм | Контрольно-измерительные работы | |
| 6 | Расстояние между двумя дорожками | 2-4 | мм | |||
| 7 | Несовпадение торцевых поверхностей двух рельсов | ≤1 | мм | |||
| 8 | стеллаж | Расстояние b от верхней поверхности зубца до верхней поверхности направляющей (см. рис. 14-8) | 0-2 | мм | Проверьте с помощью уровня | |
| 9 | Расстояние от центра трассы, a (см. рис. 14-8) | ±2 | мм | Контрольно-измерительные работы | ||
| 10 | Поперечный шаг в месте соединения | ±1 | мм | Измерьте и проверьте с помощью линейки | ||
| 11 | Ровность верхней поверхности зуба | 0.40/1000 | один | Проверьте с помощью уровня | ||
| 12 | Центральная опорная пластина | Степень перекрытия с центром корпуса бассейна | 2 | мм | Измерьте рулеткой | |
| 13 | высота | +10 0 | мм | Проверьте с помощью уровня | ||
| 14 | ровность | 0.10/1000 | Проверьте с помощью уровня | |||
(8) Допустимые допуски при сборке рамы граблей и приводного механизма должны соответствовать значениям, указанным в таблице 14-8 (см. рисунок 14-8).
Таблица 14-8 Допустимые допуски при сборке рамы граблей и приводного механизма
Таблица 14-8. Допустимые отклонения при монтаже механизма передачи ракельной рамы
| Номер артикула | проект | допустимое отклонение | единица | Метод проверки | ||
| 1 | Рама граблей | ровность | 1/1000 | один | Проверка индикатора уровня | |
| 2 | Длина сборки | ±10,0 | мм | Контрольно-измерительные работы | ||
| 3 | Плоское искривление (по всей длине) | ≤10 | мм | Измерьте и проверьте с помощью рулетки | ||
| 4 | Деформация по ширине | ≤3 | мм | Измерьте рулеткой | ||
| 5 | механизм передачи | Соотношение передач к рейке c | <30 м | ±3,0 | мм | Контрольно-измерительные работы |
| 6 | Ролик на направляющей d | ≥30 м | ±5,0 | мм | Контрольно-измерительные работы | |
| 7 | Горизонтальная ровность фермы | 1/1000 | один | Проверка индикатора уровня | ||
| 8 | Горизонтальная выравниваемость валика | 0.3/1000 | один | Проверка индикатора уровня | ||
| 9 | Прогиб оси ролика | 0.5/1000 | один | Измерьте и проверьте с помощью рулетки | ||
| 10 | Соединительный узел | Он должен соответствовать требованиям стандарта GB50231 | Проверьте с помощью щупа или индикатора | |||
| 11 | Зацепление шестерни и зубчатой рейки | Он должен соответствовать требованиям стандарта GB50231 | Щуп, проверка герметичности с помощью красителя | |||
Рисунок 14-8. Схематическое изображение монтажа рельса и зубчатой рейки
1 — шестерня; 2 — ролик; 3 — подшипник; 4 — вал; 5 — шестерня; 6 — направляющая; 7 — опорная пластина; 8 — зубчатая рейка
Таблица 14-9 Допустимые отклонения при монтаже каркаса рудного резервуара
| Номер артикула | проект | допустимое отклонение | единица | Метод проверки | |
| 1 | опора | Продольные и поперечные оси | 5.0 | мм | Измерьте и проверьте с помощью рулетки |
| 2 | высота | ±5,0 | мм | Проверка уровня | |
| 3 | перпендикулярность | 1/1000 | один | Измерьте рулеткой | |
| Общая высота ≤5 | мм | ||||
| 4 | канавка | Гибка рамы слота | 1/1000 | один | Измерьте рулеткой |
| Общая длина ≤10 | мм | ||||
Пробный запуск
Пробный запуск должен осуществляться в соответствии со следующими положениями:
(1) Продолжительность испытательного прогона без нагрузки должна составлять 4 часа.
(2) Во время работы ролики и рельс должны постоянно находиться в контакте; ни один ролик не должен отрываться от рельса.
(3) Перед проведением испытания под нагрузкой канавку водяного уплотнения поворотного стола необходимо заполнить чистой водой и проверить дно резервуара на предмет утечек.
(4) Во время испытания под нагрузкой подачу сырья следует начинать только после того, как механизм начнет работать в нормальном режиме. Перед остановкой необходимо сначала прекратить подачу сырья, а машину останавливать только после полного слива шлама из резервуара.
(5) Если во время испытания под нагрузкой происходит остановка из-за неисправности, машину нельзя запускать до тех пор, пока шлам в резервуаре не будет полностью слит.
(6) Продолжительность испытания под нагрузкой должна составлять 24 часа.
Подробности следующие:
(1) Проверьте, затянуты ли все болты.
(2) Проверьте, все ли точки смазки должным образом смазаны.
(3) Проверьте, не забиты ли мусором переливной желоб, подводящий трубопровод (или желоб), сливной трубопровод и все клапаны.
(4) Установите грабли под одинаковым углом и отрегулируйте их высоту.
(5) Вручную проверните агрегат на несколько оборотов, чтобы убедиться в отсутствии препятствий для вращения оборудования.
Подробности следующие:
(1) Запуск без нагрузки. Сначала запустите установку вручную. Убедившись в отсутствии заклиниваний в любых вращающихся частях, запустите двигатель и дайте ему поработать вхолостую в течение 1–2 часов. После проверки нормальной работы всех компонентов наполните резервуар чистой водой до половины его высоты. Затем равномерно подавайте шлам. Как только твердые частицы осядут в резервуаре, осуществляйте периодическую слив, измеряйте концентрацию шлама и следите за нагрузкой на двигатель. Когда сливаемый шлам достигнет заданной концентрации, регулируйте слив равномерно. Перед сливом сообщите следующему участку технологического процесса о необходимости запуска резервуара подготовки и шламового насоса, а также подайте шлам на следующий участок с заданной концентрацией.
(2) Загрузка при запуске. При запуске установки грабли, как правило, поднимаются. После ручного вращения машины запустите двигатель. Как только оборудование начнет работать в нормальном режиме, начните подачу шлама, одновременно медленно опуская грабли в заданное положение. Скорость опускания граблей зависит от количества осевших твердых частиц в резервуаре. Чтобы предотвратить аварии, связанные с скручиванием вала из-за слишком быстрого опускания граблей, следует руководствоваться общим правилом: опускать грабли не более чем на половину шага подъемного винта за один оборот, а также опускать их медленно и равномерно, используя подъемный винт для сдерживания опускания, чтобы винт не принимал на себя весь вес граблей.
Подробности следующие:
(1) В случае внепланового отключения электроэнергии необходимо уведомить предприятия, расположенные выше и ниже по технологической цепочке, о необходимости прекратить подачу шлама. В случае использования высокоэффективных сгустителей следует прекратить добавление флокулянта.
(2) При плановой нормальной остановке сначала прекратите подачу шлама и добавление флокулянта. Продолжайте слив до тех пор, пока концентрация на выходе не опустится ниже 25%, после чего прекратите подачу воды и слив. В зависимости от ситуации грабли могут продолжать работать, но их ни в коем случае нельзя поднимать.
Подробности следующие:
(1) Регулярно проверяйте, все ли компоненты работают исправно и должным образом смазаны. Незамедлительно устраняйте любые неполадки.
(2) Контролируйте нагрузку на двигатель. Регулируйте скорость разгрузки в зависимости от объема подаваемого материала и нагрузки на грабли, чтобы поддерживать стабильную нагрузку на грабли и удерживать концентрацию оттока в заданных пределах. Измеряйте концентрацию оттока один раз в час.
(3) Регулярно проверяйте, не забиты ли подающий и сливной трубопроводы и чист ли перелив. Слив мутного перелива строго запрещен.
(4) Если сгуститель останавливается при наличии твердых частиц в резервуаре, необходимо тщательно контролировать нагрузку на скребок. В этот период следует периодически производить слив и рециркулировать слитую жидкость.
