El molino de bolas para cemento es un equipo fundamental que se utiliza en las líneas de producción de cemento para moler clinker, aditivos, escoria y otros materiales. Se aplica ampliamente en la molienda de acabado y en la molienda de materias primas de las plantas de cemento, y también es adecuado para moler diversos minerales y otros materiales molibles en las industrias metalúrgica, química, eléctrica y otras. Nuestros molinos de bolas para cemento se fabrican mediante procesos avanzados y ofrecen una alta eficiencia de molienda.
El molino de bolas para cemento es un equipo fundamental que se utiliza en las líneas de producción de cemento para moler clinker, aditivos, escoria y otros materiales. Se aplica ampliamente en la molienda de acabado y en la molienda de materias primas de las plantas de cemento, y también es adecuado para moler diversos minerales y otros materiales molibles en las industrias metalúrgica, química, eléctrica y otras. Nuestros molinos de bolas para cemento se fabrican mediante procesos avanzados y se caracterizan por su alta eficiencia de molienda, funcionamiento estable, bajo consumo energético y fácil mantenimiento. Son la opción ideal para nuevas líneas de producción de cemento y también son adecuados para la modernización de líneas existentes.
El molino de bolas para cemento es un dispositivo cilíndrico de rotación horizontal, compuesto principalmente por la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria, la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor y control eléctrico), y otros componentes. Los dos extremos del cilindro están provistos de ejes huecos apoyados sobre cojinetes deslizantes. En el interior del cilindro, unas placas de diafragma dividen el molino en 2 a 4 compartimentos, que se llenan con bolas de acero o segmentos de acero como medios de molienda. El material entra en el primer compartimento a través del dispositivo de alimentación mediante el tornillo sinfín del eje hueco de alimentación, donde tiene lugar la molienda gruesa. A continuación, pasa a través de la placa de diafragma al siguiente compartimento para la molienda fina. El producto pulverizado se descarga a través de la rejilla de descarga, completando así el proceso de molienda. El molino de bolas para cemento puede realizar molienda en seco, molienda en húmedo o molienda y secado simultáneos.
Se utiliza principalmente en sistemas de molienda de circuito cerrado (en combinación con un separador de aire). Se caracteriza por su alta eficiencia de molienda, su gran rendimiento y su bajo consumo energético. En comparación con los sistemas de molienda convencionales, el rendimiento puede aumentarse entre un 15 % y un 20 %, el consumo de energía reducirse en aproximadamente un 10 % y la temperatura del producto disminuir entre 20 y 40 °C. La finura del producto es fácil de ajustar, lo que lo hace especialmente adecuado para la molienda de cemento de escoria.
Se utiliza principalmente en sistemas de molienda de circuito abierto. El sistema y el flujo del proceso son sencillos, lo que requiere una menor inversión y menos espacio. La estructura del molino incorpora un dispositivo especial de diafragma interno para la selección de polvo, y el compartimento de molienda fina está equipado con un dispositivo de activación. En la salida del molino se ha instalado una rejilla de descarga especial que minimiza el tamaño de los medios de molienda en el compartimento de molienda fina, lo que mejora significativamente la eficiencia de la molienda para lograr un alto rendimiento y un bajo consumo energético.
Se utiliza para moler materias primas en fábricas de cemento. Normalmente se emplea un accionamiento por el borde. El motor hace girar el cilindro a través de un reductor. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se eleva hasta una cierta altura y luego cae en cascada formando una cortina, donde es triturado y molido por las bolas de acero.
Nuestra empresa fabrica una gama completa de molinos de bolas para cemento con diámetros que van desde 1,2 m hasta 4,2 m, con una capacidad por máquina que oscila entre 1,4 y 87 t/h y una potencia del motor de entre 55 y 3520 kW. A continuación se detallan los parámetros técnicos de cada modelo para que el cliente pueda consultarlos.
| Especificaciones (m) | Capacidad (t/h) | Velocidad de rotación (rpm) | Carga de medios de molienda (t) | Modelo de motor | Potencia del motor (kW) | Modelo de reductor | Relación de reducción | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ1,2 × 4,5 | 1.4 | 30.3 | 5 | YR250M-6 | 55 | ZD30-8 | 4.481 | 13.1 |
| Φ1,5 × 5,7 | 3.5 | 26.34 | 11 | JR127-8 | 130 | ZD40-7 | 4 | 25 |
| Φ1,83 × 6,4 | 6 | 23.9 | 18 | JR137-8 | 210 | ZD60-8 | 4.5 | 35.3 |
| Φ1,83 × 7 | 6.5 | 24.5 | 20 | JR138-8 | 245 | ZD60-8 | 4.5 | 37.2 |
| Φ2×9 | 9,5-10 | 23.88 | 31 | JR158-8 | 380 | ZD70-8 | 4.5 | 58.4 |
| Φ2,2 × 6,5 | 11 (circuito abierto) | 21.4 | 30 | JRQ158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 46.2 |
| Φ2,2 × 6,5 | 14 (circuito cerrado) | 21.4 | 30 | YR630-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 46.2 |
| Φ2,2 × 7 | 12 | 21.4 | 30 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 54 |
| Φ2,2 × 7,5 | 13 | 21.4 | 32 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 63 |
| Φ2,2 × 8 | 14 | 21.4 | 37 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 65 |
| Φ2,2 × 9,5 | 14-16 (circuito cerrado) | 21.4 | 43 | JR1510-8 | 475 | ZD70-9 | 5 | 70 |
| Φ2,2 × 11 | 15-17 | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80 | 5.6 | 92 |
| Φ2,2 × 13 | 16 | 21.4 | 55 | JR1510-8 | 475 | ZD70-9 | 5 | — |
| Φ2,4 × 8 | 14-18 | 20.91 | 39,5～42 | TRQ1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 76.4 |
| Φ2,4 × 9 | 23-25 (circuito cerrado) | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 91 |
| Φ2,4 × 10 | 16-22 | 20.91 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80-9 | 5 | 111 |
| Φ2,4 × 11 | 19-24 (circuito abierto) Del 22 al 28 (circuito cerrado) | 21 | 62-65 | YR710-8/1180 | 710 | — | — | — |
Notas:
- “Por ”circuito abierto“ se entiende que el material pasa una sola vez por el molino hasta convertirse en producto acabado. El ”circuito cerrado» funciona con un separador de aire: el material no apto vuelve al molino para ser triturado de nuevo.
- Los parámetros anteriores son valores de referencia estándar. El rendimiento real puede variar en función del tamaño de la materia prima, las propiedades del material, el contenido de humedad y la configuración del proceso.
| Especificaciones (D × L) | Capacidad (t/h) | Velocidad del torno (rpm) | Tamaño de alimentación (mm) | Carga de medios de molienda (t) | Volumen útil (m³) | Tipo de transmisión | Potencia del motor principal (kW) | Modelo del reductor principal | Peso del equipo (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ2,2 × 6,5 | 15-16 | 22 | <20 | 22 | 18 | Accionamiento periférico | 320 | ZD70 | 52 |
| Φ2,2 × 11 | 22-25 | 21 | <25 | 40-45 | 43 | Periférico/central | 630 | D110/D100 | 105-106 |
| Φ2,2 × 13 | 29-30 | 21.5 | <25 | 60 | 43 | Accionamiento central | 630 | ZDYA560A | 118.4 |
| Φ2,4 × 8 | 30 | 20.8 | <25 | 45 | 43 | Accionamiento periférico | 560 | — | 81 |
| Φ2,4 × 13 | 40-46 | 19 | <25 | 65 | 50 | Accionamiento central | 800 | — | 134 |
| Φ3,2 × 13 | 50 (circuito cerrado con prensa de rodillos) | 18.4 | ≤2～3 | — | — | — | 1000 | — | 218 |
| Φ4,2 × 13 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Nota: Para el modelo Φ3,2 × 13 m: equipado con prensa de rodillos, circuito cerrado, cemento Portland común; tamaño de la materia prima ≤ 2-3 mm, humedad ≤ 0,51 % en peso, superficie específica ≥ 320 m²/kg.
Cuando el molino de bolas de cemento está en funcionamiento, el motor hace girar el cilindro a través de un reductor. Los medios de molienda (bolas de acero) giran junto con el cilindro. Bajo la fuerza centrífuga y la fricción, se elevan hasta una cierta altura y luego caen en cascada. Durante la caída, los medios de molienda impactan y muelen el material, triturándolo y pulverizándolo.
El proceso de molienda sigue estos pasos:
El molino de bolas para cemento se compone principalmente de seis sistemas principales:
| Sistema | Componentes principales |
|---|---|
| Dispositivo de alimentación | Alimentador, tornillo sinfín, eje hueco de alimentación |
| Dispositivo de soporte | Tapa del cojinete, carcasa del cojinete, rueda de rodillos, soporte |
| Pieza giratoria | Cilindro, camisas grandes, placa de diafragma, placa de rejilla, puerta del molino, pernos de las camisas |
| Dispositivo de descarga | Placa de rejilla de descarga, tornillo de descarga, eje hueco de descarga |
| Dispositivo de transmisión | Motor, reductor, acoplamiento, piñón, corona dentada grande |
| Dispositivo de lubricación y refrigeración | Estación de bombeo de petróleo, oleoducto, sistema de agua de refrigeración |
La producción del molino puede incrementarse entre un 15 % y un 20 %, el consumo energético reducirse en aproximadamente un 10 % y la temperatura del producto disminuir entre 20 y 40 °C. Apto tanto para procesos de molienda en circuito abierto como en circuito cerrado, según las necesidades del cliente.
La estructura de doble zapata deslizante resuelve el problema del exceso de temperatura en el cojinete de la zapata deslizante del extremo de descarga, que impedía el funcionamiento continuo. El molino puede funcionar de forma ininterrumpida durante largos periodos de tiempo.
La superficie específica del producto acabado puede alcanzar los 330-380 m²/kg, y se caracteriza por su gran finura, su amplia superficie específica, su rápida reacción de hidratación y su rápido desarrollo de resistencia.
Apto para diversos materiales, como clinker de cemento, escoria, ganga de carbón, piedra caliza, etc., y capaz de satisfacer diferentes requisitos de proceso, incluyendo la molienda en seco, en húmedo y la molienda con secado simultáneo.
El revestimiento interior está fabricado con materiales de alta calidad resistentes al desgaste, que se caracterizan por su gran resistencia, larga vida útil, bajas vibraciones y bajo nivel de ruido, y cumplen con los requisitos medioambientales de producción limpia.
El sistema y el flujo del proceso son sencillos, lo que se traduce en unos bajos costes de inversión y una superficie reducida para la planta. Es fácil de manejar y requiere un mínimo de trabajo de inspección y mantenimiento.
El molino de bolas para cemento se utiliza ampliamente en:
El equipo puede utilizarse para la molienda en circuito abierto o en circuito cerrado con un separador de aire, y es compatible tanto con procesos en seco como en húmedo, lo que permite una configuración flexible en función de los requisitos del proceso.
Factores clave a tener en cuenta a la hora de elegir un modelo:
| Factor | Requisitos específicos | Repercusión |
|---|---|---|
| Propiedades de los materiales | Dureza, contenido de humedad, índice de molienda, tamaño del material de alimentación | Influye en la capacidad del molino y en la granulometría de los medios de molienda |
| Capacidad de producción | Producción prevista y horas de funcionamiento anuales | Determina directamente el tamaño del molino |
| Configuración del sistema | Circuito abierto/cerrado, independientemente de si está equipado con una prensa de rodillos | La potencia de salida en circuito abierto suele ser entre 10 y 201 TP3T inferior a la de circuito cerrado |
| Tipo de transmisión | Accionamiento periférico o accionamiento central | El accionamiento central ofrece una mayor eficiencia; el accionamiento periférico es más fácil de mantener |
Nuestros molinos de bolas para cemento se han puesto en marcha con éxito en numerosas fábricas de cemento y estaciones de molienda, tanto en el país como en el extranjero. El molino de descarga intermedia de Φ4,6 × 13 m y el molino de bolas de alta eficiencia de Φ4,2 × 13 m del Grupo Jiangsu Pengfei funcionan de forma estable en diversas líneas de producción de cemento. Nuestra empresa personaliza los revestimientos según las propiedades del material del cliente (dureza, tamaño de partícula, humedad, etc.) para ajustar el estado de movimiento de los medios de molienda y mejorar la eficiencia de la molienda. Entre las aplicaciones típicas se incluyen la planta de producción de cemento de Guangxi Yulin, con una capacidad de 1 000 000 t/año (materiales: piedra caliza, arcilla, mineral de hierro; capacidad: 3 200 t/día), y la planta de producción de proppant cerámico de Hebei Tangshan, con una capacidad de 800 t/día.
Para garantizar un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo, se recomienda seguir un plan de mantenimiento adecuado:
| Fenómeno de fallo | Posible causa | Solución |
|---|---|---|
| Sobrecalentamiento o fusión del cojinete | Cantidad insuficiente de aceite lubricante / montaje incorrecto de los cojinetes / agua de refrigeración insuficiente | Comprueba el nivel de aceite, ajusta la instalación de los cojinetes y asegúrate de que haya suficiente agua de refrigeración |
| Ruido anormal, descarga reducida | Exceso de alimentación o tamaño excesivo del material / alta humedad del material / clasificación inadecuada de los medios de molienda | Reduzca moderadamente la alimentación, compruebe la humedad, limpie la rejilla y ajuste la clasificación del material. |
| No se puede arrancar o sobrecarga del motor | Fallo del sistema de motor / obstrucción en la parte giratoria / material solidificado tras una parada prolongada | Comprueba el sistema del motor, retira cualquier obstrucción y limpia el material del interior del molino |
| La temperatura del casquillo del cojinete principal supera el límite | Lubricación insuficiente / Fallo del sistema de refrigeración / Sobrecarga | Comprueba el nivel de aceite y el sistema de suministro, limpia el filtro y reduce la velocidad de avance |
| Desgaste de los dientes de los engranajes | Funcionamiento prolongado / vibraciones en la caja de cambios / tornillos de la transmisión flojos | Si el engranaje presenta un desgaste grave, cámbielo; si el desgaste es leve, se puede invertir el engranaje |
| Presión de aceite anómala en el sistema de lubricación | Obstrucción de un conducto de aceite / nivel bajo de aceite / fuga en la bomba de aceite | Revisar el conducto de aceite, añadir aceite, reparar la bomba de aceite |
| El revestimiento se está desprendiendo | Desgaste grave del revestimiento o tornillos sueltos | Detente inmediatamente y cambia el revestimiento |
P1: ¿Cuál es el precio de un molino de bolas para cemento?
R: El precio varía en función de las especificaciones, la configuración y los requisitos del proceso. Por lo general, los modelos pequeños (de menos de 1,83 m de diámetro) son más económicos, mientras que los modelos grandes (de 3,2 m de diámetro o más) son más caros. Para obtener información detallada sobre los precios, póngase en contacto directamente con el fabricante.
Pregunta 2: ¿Cómo elegir el modelo adecuado?
R: La elección se basa principalmente en el rendimiento deseado, el tamaño de la materia prima, las propiedades del material (índice de molienda, contenido de humedad) y la configuración del sistema (circuito abierto o cerrado, y si está equipado con una prensa de rodillos). Para unas mismas especificaciones, la diferencia de rendimiento entre el circuito abierto y el circuito cerrado puede oscilar entre 10 y 20 t/h.
Pregunta 3: ¿Cuál es la diferencia entre la molienda en seco y la molienda en húmedo?
R: La molienda en seco es adecuada para materiales con bajo contenido de humedad; ofrece una alta eficiencia y un bajo consumo energético, y es el proceso más habitual en la industria cementera. La molienda en húmedo es adecuada para materiales con alto contenido de humedad, ya que permite molerlos directamente hasta obtener una pasta sin necesidad de una etapa de secado, y el ruido generado durante la molienda en húmedo es menor (una reducción de unos 8 dB).
Pregunta 4: ¿Accionamiento periférico o accionamiento central? ¿Cuál es mejor?
R: El accionamiento central ofrece una mayor eficiencia de transmisión y una estructura compacta, y es adecuado para configuraciones de alta potencia. El accionamiento periférico presenta una estructura clásica, es más fácil de inspeccionar y mantener, y es adecuado para configuraciones convencionales. Ambos tienen sus ventajas y pueden elegirse de forma flexible en función de las necesidades del cliente.
Pregunta 5: ¿Con qué frecuencia deben sustituirse los revestimientos y los medios de molienda?
R: Los ciclos de sustitución dependen de la dureza del material, el tiempo de funcionamiento y la calidad del mantenimiento. Por lo general, la vida útil del revestimiento es de 2 a 3 años. Los medios de molienda deben reponerse cada tres meses y sustituirse parcial o totalmente una vez al año, dependiendo del desgaste. Se recomienda realizar inspecciones periódicas del desgaste del revestimiento y del tamaño de los medios de molienda.
P6: ¿Cómo se puede aumentar la producción de la fábrica?
R: Las medidas de optimización incluyen: (1) ajustar la granulometría de los medios de molienda (proporción razonable de bolas grandes, medianas y pequeñas); (2) controlar el tamaño de la carga (lo más pequeño posible) y la humedad (por lo general ≤11 %); (3) mantener una tasa de llenado adecuada (30%–40%); (4) limpiar rápidamente el diafragma y las placas de rejilla para evitar atascos; (5) considerar la posibilidad de añadir equipos de pretrituración, como una prensa de rodillos.
