Madini ya risasi na zinki Usindikaji wa madini

7.3.1 Madini Asilia ya Sasi na Zinki na Uwezo wao wa Kuelea

Kalami na zinki zina uhusiano wa karibu kwa asili, hasa katika amana za msingi. Zina chanzo kimoja cha vifaa vinavyounda madini, tabia ya kijiochema inayofanana sana, muundo wa nje wa elektroni unaofanana, mvuto mkubwa wa sulfuri na misombo inayoyeyuka ile ile.

Kuna zaidi ya aina 250 za madini ya risasi na zinki yanayopatikana katika gamba la dunia, takriban theluthi moja yao ni sulfidi na sulfati. Galena na sphalerite ni madini makuu ya viwandani kwa ajili ya kuyeyusha risasi na zinki, ikifuatiwa na smithsonite na cerussite.

Kulingana na kiwango cha oksidishaji cha risasi au zinki, aina zake za viwandani ni pamoja na madini ya sulfidi yenye kiwango cha oksidishaji chini ya 10%, madini yaliyooksidishwa yenye kiwango cha oksidishaji zaidi ya 30%, na madini mchanganyiko yenye kiwango cha oksidishaji kati ya 10% na 30%.

Muundo wa madini ghafi unajumuisha uliosambazwa, mkubwa mnene, uliobrecishwa, wenye mikanda, wenye mishipa midogo, n.k.

Galena ina 86.61% Pb, mara nyingi ikiwa na Ag, Bi, Sb, Se, n.k. Galena ina rangi ya kijivu ya risasi, na mstari mweusi-kijivu pamoja na kung'aa kwa chuma. Ugumu wake ni 2–3 na msongamano wake ni 7.4–7.6 g/cm³. Inapatikana hasa katika mkusanyiko wa sulfidi za metali nyingi katika suluhisho la hidrothermal la joto la wastani. Galena karibu kila mara huambatana na sphalerite na huvunjika kwa urahisi juu ya uso kuwa anglesite na cerussite.

Sphalerite ina 67.1% Zn, na kawaida ina aina mbalimbali za vipengele vya isomorfiki kama Fe. Kadri yaliyomo ya chuma yanavyoongezeka, rangi hubadilika kutoka nyepesi hadi nyeusi, kutoka manjano hafifu hadi nyeusi, na mistari nyeupe hadi kahawia, na mng'ao hubadilika kutoka mng'ao wa resini hadi mng'ao nusu-metali; kutoka uwazi hadi nusu-uwazi. Ugumu wake ni 3.5-4 na msongamano ni 3.9-4.1 g/cm³, ambayo hupungua kadri yaliyomo ya Fe inavyoongezeka. Sphalerite hupatwa kirahisi na hali ya hewa na kubadilika kuwa smithsonite kwenye uso.

Cerussite ni nyeupe inayopitisha mwanga au inayotawaliwa na mwanga, na viambatisho vyake vinavyoshikilia risasi ni kijivu, kijani hafifu au bluu, vikiwa na mng'ao wa chuma, wakati mwingine na mng'ao wa mafuta au wa lulu. Cerussite hutengenezwa kwa oksidishaji ya galena hadi anglesite na kisha kuingiliana na suluhisho la kabonati.

Smithsonite ina ugumu wa 4-5 na msongamano wa 4-4.5 g/cm³.

7.3.1.1 Uwezo wa kuelea wa Galena (PbS)

Galena ni rahisi kukusanywa kwa vikusanyaji vya thiocompound katika wigo mpana wa pH. Xanthate, dithiophosphate, dithiocarbamate na wakala mweupe vyote ni madhubuti. Mafuta ya kawaida kama mafuta ya dizeli pia yana ufanisi mzuri wa kukusanya galena, hasa galena laini, na hivyo mara nyingi hutumika kama kikusanyaji msaidizi. Dithiophosphate ni dhaifu zaidi katika ukusanyaji kuliko xanthate, lakini inaonyesha uteuzi bora zaidi, na inafaa hasa kwa galena yenye fedha. Dithiocarbamate na wakala mweupe pia huonyesha uteuzi mzuri katika uelea wa galena.

Uchafu una ushawishi mkubwa kwenye uwezo wa kuelea wa galena; kwa mfano, fedha au shaba huongeza uwezo wa kuelea wa galena, wakati zinki, manganisi au antimoni hupunguza uwezo wake wa kuelea. Uchafu pia huathiri athari za vichochezi. Kwa mfano, galena yenye chembechembe ndogo sana za zinki au manganisi huchochewa zaidi na cyanidi kuliko ile yenye bismuthi au shaba. pH inayofaa zaidi kwa uelea wa galena ni 7-10.

Sura ya 7: Mbinu za Uboreshaji wa Madini Yasiyo ya Chuma

Kationi nyingi za metali zinaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa galena, na uwezo wa kupunguza huongezeka kadri thamani ya oksidi inavyoongezeka; kwa mfano, Cr²⁺ na Al³⁺ zina athari kubwa ya kupunguza galena. Dichromate ya sodiamu au potasiamu ndiyo kipunguzaji muhimu zaidi cha galena, na upunguzaji hufanyika kwa urahisi katika mazingira ya alkali lakini hupungua katika mazingira ya asidi. Galena iliyodhoofishwa na dichromate inaweza kuamilishwa kwa kiasi na FeSO₄, asidi ya hidrokloriki au NaCl katika mazingira ya asidi. Galena hudhoofishwa kwa urahisi zaidi na sodiamu sulfidi kuliko madini mengine ya sulfidi, lakini udhaifu huu ni wa muda na utaisha baada ya muda fulani. Glasi ya maji pia ni kichocheo cha galena, lakini ni dhaifu kuliko dichromate. Fosfati ya sodiamu, asidi fosforiki na sulfiti pia vinaweza kuchochea galena.

7.3.1.2 Uwezo wa kuelea wa Sphalerite (ZnS)

Uwezo wa sphalerite kuelea unategemea sana uchafu uliopo kwenye muundo wake wa lattice, hasa kiwango cha chuma. Kwa ujumla, sphalerite yenye kiwango kikubwa cha chuma ina uwezo mdogo wa kuelea, wakati ile yenye kadmiumu ni rahisi kuelea. Sphaleraiti nyingi katika asili zimeboresha uwezo wao wa kuelea kutokana na uamsho wa asili wa ioni nzito za metali, hasa ioni za shaba, au kutokana na oksidishaji wake.

Xanthate ya kiwango cha chini ina mkusanyiko mdogo au hata hakuna kabisa kwenye sphalerite, lakini inaweza kukusanya sphalerite iliyochochewa na Cu²⁺. Xanthate ya kiwango cha juu inaweza kutumika kukusanya sphalerite bila uchochezi.

Uamilishaji wa sphalerite na sulfati ya shaba unategemea sana pH ya pulp, ukiwa na nguvu zaidi katika pH=6 na pH=11. Wakati sphalerite fulani zimeamilishwa sana, zikiwa na vichanganyiko vya madini ya shaba katika muundo wa micro au colloidal, zikiwa na uingizaji wa ioni za shaba kwenye muundo wa krista, au ikiwa kuna Cu²⁺ nyingi zaidi katika pulp, mara nyingi huleta ugumu mkubwa katika kutenganisha shaba na zinki kwa njia ya flotation.

Vizuizi vikuu vya sphalerite ni cyanidi, zinki sulphati, sodiamu sulfidi, sulfiti na chumvi zake, sodiamu thiosulfati, n.k.

7.3.2 Mchakato wa Uboreshaji kwa Sulfidi za Suli na Zinki

7.3.2.1 Mchakato wa Kuelea

Madini ghafi ya risasi-zinki sulfidi kwa kawaida yana kiwango kidogo cha madini, na madini mengi yameenea kwa undani, mara nyingi yakihusiana na vipengele mbalimbali vya thamani vyenye tofauti dhahiri katika uwezo wa kuelea. Haya yote hufanya flotation kuwa njia inayofaa zaidi kwa uboreshaji wa madini ya risasi-zinki sulfidi. Kuna michakato mbalimbali ya flotation inayohusisha uchaguzi wa flotation, flotation ya wingi, iso-flotation, flotation ya wingi tofauti, mchakato wa flotation tawi mfululizo, na kadhalika.

(1) Mchakato wa kuelea kwa uteuzi unafaa kwa vituo vidogo vyenye madini ya taka machache, na kwa ujumla unaweza kupata mkusanyiko wa ubora wa juu.

(2) Mchakato wa kuelea kwa wingi unafaa kwa madini duni na unaweza kupata urejeshaji mkubwa, wakati mwingine kwa kusaga awali na kusafisha kwa nguvu ili kuondoa mabaki. Hata hivyo, vipengele vyenye thamani mara nyingi ni vigumu kutenganishwa kutokana na kiasi kikubwa cha kemikali kinachoshikamana kwenye uso wao wakati wa kuelea kwa wingi, hivyo ni vigumu kupata mkusanyiko wa ubora wa juu.

7.3 Madini ya risasi na zinki

(3) Mchakato wa iso-flotation hutumia uwezo wa asili wa madini kuelea, ukiepuka kiasi kikubwa cha virekebishi vinavyoweza kusababisha matatizo magumu ya kimwili na kemikali. Hakuna vikatia-elea kupita kiasi na madini yenye thamani yanaweza kuelea kikamilifu, jambo linalosaidia kuboresha urejeshaji. Hakuna pia viamsha kupita kiasi, jambo linalosaidia kuboresha ubora wa vichapisho na kupunguza matumizi ya kemikali.

(4) Mchakato wa utelezi wa wingi wa tofauti, unaojulikana pia kama mchakato wa utelezi usio sambamba, umeendelezwa kwa msingi wa utelezi sawa. Katika mchakato huu, risasi haitelezi kikamilifu mara moja kama katika utelezi sawa, bali inateleza katika hatua mbili za utelezi wa wingi, ambapo risasi na zinki zote zinateleza. Katika hatua ya kwanza ambayo ni kama iso-flotation, bila kutumia virekebishaji, ni sehemu tu ya risasi ndiyo inayoelea. Chembechembe hizo za galena zenye uwezo mdogo wa kuelea huelezwa pamoja na sphalerite ambayo huamilishwa na sulfati ya shaba katika uelezaji wa hatua ya pili. Mchakato huu unafaa kwa madini ghafi ya sulfidi yenye metali nyingi ili kuboresha upatikanaji wa dhahabu na fedha zinazohusiana nayo.

(5) Mchakato wa kupeperusha uliogawanywa kwa matawi katika mfululizo ni kugawanya laini ya mbao kuwa matawi mawili au zaidi. Kifukofuko cha rougher kutoka tawi la kwanza huunganishwa na mtiririko wa tawi la pili, kisha kufanyiwa roughing, na hatimaye kuunganishwa katika mfululizo. Vimumunyisho vinavyohusiana huongezwa kwa wakati mmoja.

7.3.2.2 Utengano wa risasi na salfa

Pyrite kwa kawaida huhusishwa na madini ghafi ya risasi na zinki, na mchakato wa kutenganisha risasi na salfa unategemea sifa za usambazaji wa pyrite.

Ikiwa kuna kiasi kidogo cha pyrite kilichomo katika chembe kubwa, inaweza kutumika mchakato wa flotation ya sulfur kwa shinikizo la chini la zinki. Mpangilio wa kemikali unaweza kuwa mchanganyiko wa karboniati ya sodiamu, sulfati ya zinki na sulfidi ya sodiamu, au sulfati ya zinki na sulfidi ya sodiamu, au sulfiti ya sodiamu, sulfati ya sodiamu na sulfati ya zinki.

Ikiwa kuna pyrite yenye uwezo mzuri wa kuelea, pyrite itaelea pamoja na galena katika mchakato wa jadi. Ikiwa pH itaongezwa ili kupunguza uwezo wa kuelea wa pyrite, galena pia itapungua. Katika kesi hii, kawaida hutumika kiasi kikubwa cha chokaa kupunguza uwezo wa kuelea wa pyrite na xanthate ya kiwango cha juu hutumika kukusanya galena.

7.3.2.3 Utengano wa Zinki na Sulphuri

Katika utenganishaji wa zinki na salfa, sulfati ya shaba na chokaa hutumika kuamsha sphalerite na kupunguza pyrite, mtawalia. Na pulpi hupashwa joto hadi 50℃ ili kuboresha ufanisi wa utenganishaji wa zinki na salfa.

7.3.3 Mbinu za Uboreshaji wa Madini ya Risasi na Zinki ya Fankou

7.3.3.1 Utangulizi wa Mgodi wa Zinki wa Fankou Lead

Kikunja cha risasi na zinki cha Fankou kinashughulikia tani milioni 1.5–1.65 za madini ghafi kila mwaka. Bidhaa zake kuu ni mkusanyiko wa risasi wa kiwango cha juu, mkusanyiko wa zinki wa kiwango cha juu, mkusanyiko wa jumla wa risasi na zinki, na mkusanyiko wa sulfuri. Uzalishaji wa kila mwaka wa metali za risasi na zinki ni tani 165,000-180,000, na

Sura ya 7: Mbinu za Uboreshaji wa Madini Yasiyo ya Chuma

Konsentra ya kawaida ya salfa tani 550,000-700,000.

Madini ya risasi na zinki huko Fankou ni hasa madini changamano na yenye msongamano ya sulfidi yenye pyrite kwa kiasi cha hadi 45%. Galena, sphalerite na pyrite zimesambazwa kwa ukubwa usio sawa na zina muundo changamano, huku kipimo cha -0.074 mm kikichangia 35%, 17% na 49%, na -0.02 mm ikichangia 16%, 4% na 8%, mtawalia. Ni vigumu kufanyia uchimbaji wa madini.

Ubunifu wa kiteknolojia na utendaji wa uzalishaji wa uchakataji wa madini changamano ya risasi-zinki ya Fankou umefanywa kwa miongo kadhaa, jambo ambalo limechangia pakubwa katika maendeleo ya teknolojia ya uchakataji wa madini ya sulfidi nchini China. Teknolojia isiyo ya cyanidi, Teknolojia ya kusaga laini yenye alkali ya juu, teknolojia ya flotation ya wingi isiyo sambamba, teknolojia ya flotation ya haraka kwa kutumia kemikali mchanganyiko, na teknolojia ya flotation yenye udhibiti wa uwezo zimefanikiwa, ambazo zimetatua tatizo gumu la uchakataji wa madini changamano ya sulfidi na kuchangia kuboresha teknolojia ya uchakataji wa madini ya sulfidi nchini China hadi kufikia kiwango cha juu duniani.

7.3.3.2 Maendeleo ya Mchakato wa Kuelea

Mchakato wa flotation ya jumla ulitumika wakati kiwanda kilipojengwa mwaka 1968. Madini ghafi yaliyotoka mgodini yalipondwa hadi chini ya 0.074 mm, yakifikia 70%. Konzentre ya jumla ya risasi na zinki ilipatikana kwa flotation ya jumla kwa kutumia chokaa, sulfati ya shaba na ethyl xanthate. Baada ya kusagwa tena, mkusanyiko mkubwa ulitenganishwa kwa kutumia chokaa, cyanidi na sulfati ya zinki, ili kupata mkusanyiko wa risasi na zinki, mtawalia. Mkusanyiko wa sulfuri ulipatikana kutokana na uelea wa mabaki makubwa. Mchakato huu ulitumia cyanidi, jambo lililosababisha uchafuzi wa mazingira na kutoa ufanisi mdogo wa utenganishaji.

Katikati ya miaka ya 1970, ulinzi wa mazingira ulipata umakini mkubwa. Mchakato huo uliacha kutumia cyanidi na huzalisha mkusanyiko mkubwa wa kiwango cha juu kwa Mchakato wa Uyeyushaji wa Imperial (ISP), ambao unaweza kushughulikia mkusanyiko mkubwa badala ya mkusanyiko uliotengwa kama katika vyombo vya kuyeyusha vya jadi.

Kiwango cha ukombozi cha galena ni 60% tu wakati 0.074 mm inachangia 70%, hivyo kusaga kwa undani kulikuwa muhimu. Lakini kusaga kwa undani kulisababisha kiasi kikubwa cha pyrite nyembamba, galena na chembe zao za kufungana kuwa na uwezo wa kuelea unaofanana, na hivyo kusababisha ugumu wa kutenganisha. Baada ya utafiti wa muda mrefu, ilianzishwa mchakato wa flotation ya kuchagua katika hali ya alkali ya juu na mkusanyaji mwenye nguvu. Madini ghafi yaliyotoka mgodini yalisagwa hadi chini ya 0.074 mm, ambayo ni asilimia 85 ya jumla, na mkusanyiko wa risasi ulisagwa tena hadi chini ya 0.038 mm, ambayo ni asilimia 85–90 ya jumla. Kiasi kikubwa cha chokaa na butyl xanthate viliongezwa kwenye kusaga kwa mipira, ambapo mazingira yenye alkali nyingi yalinyanyasa pyrite iliyokuwa imechomoza upya, huku butyl xanthate ikilinda uso mpya wa galena. Konzentreti ya risasi hupatikana kwa mchakato wa uelea wa kuchagua unaohusisha kusaga kwa jumla mara moja, kusafisha mara moja na kusafisha kwa kina mara nne kwa kutumia zinki sulphate na terpineol. Mchakato huu ulipiga hatua katika kuongeza urejeshaji wa risasi na ubora na urejeshaji wa mkusanyiko wa zinki, lakini upunguzaji wa lime haujakamilika, jambo linalofanya utenganishaji wa risasi na chuma kuwa mgumu, na kusababisha mzigo mkubwa wa kuzunguka. Daraja la mkusanyiko wa risasi ni takriban 50% - 52%. Uelea wingi wa tofauti, unaojulikana pia kama uelea usio wa mfululizo, ulijaribiwa na ukaonekana kuwa na mafanikio mwaka 1987 na ukazalisha mkusanyiko mzito wa jumla, ambao ulisagwa tena na kusafishwa. Hata hivyo, kulikuwa na matatizo kadhaa. Ulioonyesha uwezo duni wa kujirekebisha kulingana na soko kwa sababu mkusanyiko wa jumla ndio bidhaa pekee. Ukusagaji kupita kiasi ulitokea wakati wa kusaga tena kigandamizo kikubwa, ingawa urejeshaji uliongezeka. Mabadiliko na upotevu vilitokea kwa sababu nyenzo iliyopepea ilikuwa kwa wingi mkubwa katika uibofu wa wingi. Zaidi ya hayo, aniline aerofloat huharibika kwa urahisi, jambo lililoweka shinikizo kubwa kwa ulinzi wa mazingira.

Kwa msingi wa kuelea kwa uteuzi katika hali ya alkali ya juu, vikusanyaji mchanganyiko na kizuizi kikaboni vilitumika, na matumizi ya zinki sulfate yalikatizwa, mabaki ya kusafisha yalirejeshwa kwa kuruka, na kiwango cha risasi kiliongezeka kutoka 53% hadi 58%.

Mnamo 1998 na 1999, uanzishaji wa uwezo wa kuendeshwa kwa flotation ulikamilisha jaribio lake la viwandani kwa mafanikio, ukichanganya nadharia ya kisasa ya udhibiti wa uwezo wa sulfide na mazoezi ya uzalishaji, na pia ulifafanua uhusiano kati ya tabia ya flotation ya madini na uwezo wa pulp, na kuboresha mpangilio wa kemikali na muundo wa mtiririko.

7.3.3.3 Mchakato wa FKNSP

FKNSP ni teknolojia ya kisasa zaidi ya usindikaji madini kwa njia ya muafaka kwa madini changamano ya risasi, zinki na chuma sulfidi, inayotumia dhana na kanuni ya “muafaka”, ikitumia kikamilifu sifa asilia na uwezo wa kuelea wa madini ndani ya madini ghafi na hivyo kuwezesha kuokoa nishati. Inazalisha bidhaa nne: mkusanyiko wa risasi, mkusanyiko wa zinki, mkusanyiko wa jumla na mkusanyiko wa salfa, zinazofafanuliwa kama ifuatavyo katika Mchoro 7.4.

Kwa kuzingatia kwamba madini mengi makuu ya chuma yameachiliwa katika kusaga kwa ukubwa mkubwa, kusaga kwa ukubwa mkubwa madini ghafi ya mchanganyiko wa mgodini na kusaga tena mabaki hutumika, kwa lengo la kusaga tena kiasi kidogo cha chembe zilizofungwa ambazo ni ngumu au polepole kuelea, na hivyo kuokoa umeme.

Mbinu ya uboreshaji wa madini yasiyo ya chuma

matumizi. Sehemu kubwa ya chembechembe kubwa na zinazopaa kwa urahisi za risasi au zinki hupaa haraka kwa muda mfupi ili kuzalisha kioevu cha risasi au zinki, na hivyo kupunguza kusaga kupita kiasi kwa madini yaliyokuwa huru na mzigo usio wa lazima wa urejelezaji. Vibaki ambavyo ni vigumu kuvishughulikia huunganishwa na kusagwa upya ili kuzalisha mkusanyiko wa jumla wa ubora wa juu, na hivyo kuongeza urejeshaji wa madini na kufupisha mtiririko wa uzalishaji. Mchakato huu unatumia kikamilifu athari ya pamoja ya kemikali za uelea na unatumia mchanganyiko wa kemikali ili kuimarisha ufanisi wa kutenganisha madini ya risasi na zinki. Ufufutaji wa haraka wa asilimia kubwa ya makonjesheni ya risasi na zinki husaidia kuondoa athari ya mkusanyiko ya kemikali za ufufutaji na athari hasi inayotokana na matumizi ya kemikali kupita kiasi. Mchakato huu ulioendana, muundo wa bidhaa, na mpango maalum wa kemikali za ufufutaji, hupunguza mzigo wa mzunguko katika mtiririko wa mchakato na muda wote wa ufufutaji.

Mchakato wa FKNSP unajumuisha kuelea haraka kwa risasi, kuelea polepole kwa risasi, kuelea haraka kwa zinki, kuelea polepole kwa zinki, na kuelea kwa wingi. Mpangilio wa kemikali na muda wa kuelea vimeelezwa hapa chini.

Madini ghafi yanapondwa katika mzunguko uliofungwa wa hatua mbili. Butyl xanthate, ethyl dithiocarbamate na chokaa huongezwa kwenye mashine ya kuponda ya awali kwa viwango vya 65 g/t, 65 g/t na 5000 g/t, mtawalia.

(1) Kuelea haraka kwa risasi. Inajumuisha rougher moja na cleaners tatu, na muda wa kuelea ni dakika 6, 11, 9, na 23, mtawalia. Frother ndiyo reagent pekee inayoongezwa katika operesheni ya roughing, na kiasi kidogo cha butyl xanthate, ethyl dithiocarbamate na chokaa huongezwa katika kila operesheni ya kusafisha. Middlings hurudi kwa mfululizo, wakati mabaki ya rougher huelekezwa kwenye uelea polepole wa risasi. Sodium humate (PS) pia hutumika katika operesheni ya pili ya kusafisha ili kupunguza pyrite. Sodium humate si sumu, haina ladha, rafiki kwa mazingira, na matumizi yake ni kidogo, hupunguza kiasi cha chokaa na ina uwezo mzuri wa kuendana na ubora wa maji.

(2) Kuelea polepole kwa risasi. Inajumuisha kifaa kimoja cha kusafisha awali na kifaa kimoja cha kuondoa uchafu. Chokaa, butyl xanthate, na ethylthionitrogen huongezwa katika rougher kwa 500 g/t, 125 g/t na 12.5 g/t, mtawalia. Butyl xanthate huongezwa katika scavenger kwa 15 g/t.

(3) Kuelea haraka kwa zinki. Inaundwa na mashine moja ya kusaga ghafi na visafishaji vitatu. Butyl xanthate na mafuta II huongezwa kwenye mchanganyiko unaotetemeka kwa kiasi cha 120 g/t na 15 g/t, mtawalia. Sulfati ya shaba, chokaa na butyl xanthate huongezwa kabla ya kila operesheni ya kusafisha kwa dozi zinazopungua. Muda wa kuelea ni dakika 7, dakika 7, dakika 13 na dakika 26, mtawalia. Mabaki ya operesheni ya awali huenda kwenye kuelea polepole kwa zinki.

(4) Kuelea polepole kwa zinki. Inajumuisha rougher moja na scavenger tatu. Butyl xanthate na mafuta II huongezwa katika roughing kwa 20 g/t na 5 g/t, mtawalia. Konsentra ya rougher inarudi kwenye mzunguko wa kusaga tena uliofungwa na cyclone. Butyl xanthate huongezwa katika scavenger. Taka za scavenger hupunguzwa maji kisha hufuatiwa na flotation ya sulfuri. Muda wa flotation ni dakika 4, 3, 4 na 4, mtawalia.

(5) Uelea wa wingi. Foamu kutoka kwa mizunguko miwili ya kupeperusha polepole ya risasi na zinki huunganishwa na kusagwa tena, kisha hufuatiwa na kupeperusha kwa wingi ili kupata mkusanyiko wa wingi wa risasi na zinki. Kupeperusha kwa wingi kunajumuisha visafishaji vitano, na muda wa kupeperusha ni dakika 6, 5, 5, 5, na 20, mtawalia.