siderit cevherinin zenginleştirme işlemi

Shaanxi Eyaleti, Zhashui İlçesindeki Daxigou siderit madeni, 300 milyon tonu aşan rezervleriyle ülkemizin en büyük siderit cevheri yatağıdır. Bu maden, tortul-metamorfik siderit tipine aittir. Cevher bileşimi basittir; ana demir minerali olarak siderit bulunurken, bunu limonit ve az miktarda diğer mineraller izlemektedir.

Demirli metal cevherlerinin zenginleştirilmesi 115

Bir demir minerali olan manyetit, izomorfizm nedeniyle bir tür mineral de içerir. Sabit miktarda Mg²⁺ ve Mn²⁺ bulunur; MgCO₃ moleküllerinin yüksek yüzdesi nedeniyle bu mineral, magnezyumlu siderit olarak sınıflandırılır. Gang mineralleri başlıca kuvars ve serisittir. Mika, ardından klorit, dolomit, muskovit ve barit vb. gelir. Shaanxi, Daxigou'dan elde edilen siderit cevherinin çok bileşenli bileşimi. Element analizi, demir faz analizi ve ana mineral bileşimi Tablo 4-20 ile 4-22'de gösterilmiştir.

Tablo 4-20: Shaanxi Eyaleti, Daxigou’dan alınan siderit cevherinin çok elementli kimyasal analizi         birim:%

Tablo 4-21: Shaanxi Eyaleti, Daxigou’dan elde edilen işlenmemiş siderit cevherinin demir faz analizi           birim:%

Tablo 4-22: Shaanxi Eyaleti, Daxigou’dan elde edilen siderit cevherinin başlıca mineral bileşimi ve içeriği       birim:%

2004 yılında, Shaanxi Eyaleti’ndeki Daxigou’da bulunan siderit madeninde döner fırınla kavurma-manyetik ayırma-ters flotasyon prosesi uygulanmış ve [eksik bilgi] seviyesinde kavrulmuş cevher kalitesi elde edilmiştir. Nihai konsantenin ileri seviye tenörü 61,48%, toplam atık tenörü 8,25% ve metal geri kazanım oranı ,83% olarak gerçekleşti. Şu anda, Shaanxi Daxigou, iki adet döner fırınla kavurma (kömür yakıtlı)-manyetik ayırma-flotasyon üretim hattı (yılda 1,8 milyon ton) kurmuş ve düşük tenörlü karmaşık sideritin endüstriyel uygulaması için sağlam bir teknik temel atmıştır. Şu anda, bu… Maden, yıllık 8 milyon ton siderit kapasiteli bir kavurma ve manyetik ayırma üretim hattının inşasına başlamıştır. 2009 yılında metalurjik madencilik alanında bilimsel ve teknolojik ilerleme ödülünü almıştır. Birincilik ödülü. Tesisin mevcut maden işleme akışı Şekil 4-8’de gösterilmiştir. .

Changsha Madencilik ve Metalurji Araştırma Enstitüsü, ince taneli malzemelere odaklanarak sideritin manyetize kavurulması konusunda sistematik bir çalışma yürütmüştür. Çalışmada, yeni geliştirilen çok aşamalı sirkülasyonlu siklon manyetizasyon kavurma cihazı kullanılarak “çok aşamalı sirkülasyonlu siklon manyetizasyon kavurma-manyetik ayırma-(flotasyon)” şeması benimsenmiştir. Temel teknolojiler, ekipman ve proses parametrelerinin yapay zeka ile kontrolü ile katı yakıt gazlaştırma ve manyetizasyon kavurma için birleştirilmiş teknoloji ve ekipmandır. İşlem, saatte 650 kg'lık bir hızda tamamlanmıştır. Pilot test 30 saniye içinde tamamlanabilmektedir. Manyetizasyon reaksiyonu cihazın içinde gerçekleşir; bu da geleneksel yöntemlere kıyasla önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar. Geleneksel kavurma teknolojileriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem 30%“nin üzerinde enerji tasarrufu sağlar. Tüm parçacık boyutlarındaki malzemeler için, ”yeni tip döner fırın manyetize kavurma-manyetik ayırma“ yaklaşımı kullanılmaktadır. ”Flotasyon teknolojisi” şeması, iki aşamalı manyetizasyon, yakıt ve indirgeyici maddenin birbirini tamamlayıcı şekilde kullanımı ve proses parametrelerinin yapay zeka ile kontrolünü kullanır. Bu, çekirdek teknolojidir. 35 kg/saatlik bir sürekli test tamamlanmış olup, 2 milyon ton/yıllık bir test devam etmektedir. Cevher işleme tesisinin inşası tamamlanmıştır. Geleneksel kavurma teknolojisiyle karşılaştırıldığında, döner fırın birim kapasiteyi artırır, enerji tüketimini 'ten fazla azaltır ve sorunsuz üretimi garanti eder.