le processus d'enrichissement du minerai de sidérite

La mine de sidérite de Daxigou, située dans le comté de Zhashui, dans la province du Shaanxi, constitue le plus grand gisement de sidérite de mon pays, avec des réserves dépassant les 300 millions de tonnes. Elle appartient au type sédimentaire-métamorphique de sidérite. La composition du minerai est simple : la sidérite en est le principal minéral ferreux, suivie de la limonite et d'une faible quantité d'autres minéraux.

Enrichissement des minerais de métaux ferreux 115

La magnétite, un minéral ferreux, contient également un type de minéral en raison de l’isomorphisme. Une quantité fixe de Mg²⁺ et de Mn²⁺, provenant de la forte proportion de molécules de MgCO₃, permet de la classer comme sidérite magnésienne. Les minéraux de gangue sont principalement le quartz et la séricite. Le mica, suivi de la chlorite, de la dolomite, de la muscovite et de la barytine, etc. La composition multicomposante du minerai de sidérite de Daxigou, dans le Shaanxi. L’analyse élémentaire, l’analyse de la phase ferreuse et la composition minérale principale sont présentées dans les tableaux 4-20 à 4-22.

Tableau 4-20 : Analyse chimique multi-éléments du minerai de sidérite provenant de Daxigou, dans la province du Shaanxi         unité : %

Tableau 4-21 : Analyse des phases ferreuses du minerai de sidérite brut provenant de Daxigou, dans la province du Shaanxi           unité : %

Tableau 4-22 Composition minérale principale et teneur du minerai de sidérite provenant de Daxigou, dans la province du Shaanxi       unité : %

En 2004, la mine de sidérite de Daxigou, dans la province du Shaanxi, a mis en place un procédé comprenant la torréfaction dans un four rotatif, la séparation magnétique et la flottation inverse, permettant d'obtenir une teneur du minerai torréfié de [information manquante]. La teneur finale du concentré était de 61,481 TP3T, la teneur totale des résidus était de 8,251 TP3T et le taux de récupération du métal était de 83,831 TP3T. Indicateurs. À l’heure actuelle, Shaanxi Daxigou a construit deux lignes de production comprenant une torréfaction en four rotatif (alimenté au charbon), une séparation magnétique et une flottation (1,8 million de tonnes/an), posant ainsi des bases techniques solides pour l’application industrielle de la sidérite complexe à faible teneur. Actuellement, cette… La mine a entamé la construction d’une ligne de production de grillage et de séparation magnétique d’une capacité annuelle de 8 millions de tonnes de sidérite. Elle a reçu en 2009 le premier prix du progrès scientifique et technologique dans le domaine de la métallurgie minière. Le schéma actuel du traitement minéral de l’usine est présenté à la figure 4-8. .

L'Institut de recherche en exploitation minière et métallurgie de Changsha a mené une étude systématique sur la torréfaction magnétique de la sidérite, en mettant l'accent sur les matériaux à grains fins. Le procédé “ magnétisation-torréfaction-séparation magnétique-(flottation) à cyclones circulants multi-étages ” a été adopté, à l’aide d’un nouveau dispositif de magnétisation-torréfaction à cyclones circulants multi-étages. Les technologies clés sont le contrôle par intelligence artificielle des équipements et des paramètres de procédé, ainsi que la technologie et les équipements couplés pour la gazéification de combustibles solides et la magnétisation-torréfaction. Le procédé a été mis au point à un débit de 650 kg/h. L’essai pilote peut être réalisé en 30 secondes. La réaction de magnétisation se déroule entièrement à l’intérieur du dispositif, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie par rapport aux méthodes traditionnelles. Par rapport aux technologies de grillage traditionnelles, cette méthode permet d’économiser plus de 30% d’énergie. Pour les matériaux de toutes tailles de particules, elle utilise une approche de “ nouveau type de four rotatif combinant calcination par magnétisation et séparation magnétique ”. Le schéma de la “ technologie de flottation ” repose sur une magnétisation en deux étapes, l’utilisation complémentaire de combustible et d’agent réducteur, ainsi que le contrôle des paramètres de processus par intelligence artificielle. Il s’agit là de la technologie de base. Un essai en continu à 35 kg/h a été mené à bien, et un essai à l’échelle de 2 millions de tonnes par an est en cours. La construction de l’usine de traitement du minerai est en cours. Par rapport à la technologie de grillage traditionnelle, le four rotatif augmente la capacité unitaire de 30%, réduit la consommation d’énergie de plus de 25% et garantit une production sans heurts.