Présentation du grand broyeur Raymond

Le grand broyeur Raymond KX est un équipement de broyage à grande échelle conçu par KENEX Mining Machinery pour répondre aux besoins de la production industrielle de masse. Il est équipé de 4 rouleaux de broyage ou plus. La base est fabriquée selon un procédé de moulage monobloc de haute précision. En éliminant les jeux d’assemblage, l’équipement assure une répartition uniforme de la charge sur l’ensemble de la surface de contact avec le matériau broyé, protégeant ainsi efficacement les composants essentiels du broyage tels que les rouleaux et l’anneau de broyage. Cela garantit le bon fonctionnement du grand broyeur Raymond. Par rapport aux modèles traditionnels de type « split », la rigidité structurelle de l’équipement est accrue de 40% et l’amplitude des vibrations en fonctionnement est réduite de 60%. Il est principalement utilisé dans les projets de production de poudre à grande échelle, avec une capacité supérieure à 10 tonnes par heure.

Caractéristiques et avantages des grands Raymond Mill

• Rectification à rouleaux multiples : Équipée d'au moins 4 rouleaux de broyage, elle offre une grande surface de broyage et une force de broyage plus importante. La capacité d'une seule unité peut atteindre plusieurs dizaines de tonnes par heure, ce qui répond aux exigences de tonnage de la production industrielle à grande échelle.
• Structure robuste : La base est fabriquée selon un procédé de moulage monobloc, sans jeu au niveau des assemblages. L'équipement assure une répartition uniforme de la charge sur l'ensemble de la surface de contact avec le sol, répartissant ainsi les forces d'impact importantes générées lors du fonctionnement du broyeur sur toute la surface de la base.
• Stable et efficace : La base monobloc réduit l'usure des composants essentiels du broyage, tels que les rouleaux et la couronne de broyage, prolonge la durée de vie de l'équipement, diminue les temps d'arrêt liés à la maintenance et améliore l'efficacité de la production.
• Installation facile : Bien qu'il s'agisse d'une unité de broyage de grande taille, sa base monobloc est précalibrée lors de la fabrication, ce qui évite tout assemblage sur site. Le broyeur est mis en place par levage direct, ce qui réduit le temps d'installation de 50%.

Déroulement du processus d'un grand broyeur Raymond

Matière première → Concasseur → Élévateur à godets → Alimentateur vibrant → Grand broyeur Raymond → Collecteur à double cyclone → Filtre à manches à impulsions → Produit fini

1. Traitement des matières premières
Les gros morceaux de matière sont broyés par un concasseur à mâchoires jusqu'à obtenir une granulométrie adaptée au broyage (≤ 35 mm). La matière broyée est ensuite acheminée verticalement par un élévateur à godets, puis introduite de manière continue, uniforme et dosée dans le broyeur par un alimentateur vibrant.

2. Broyage et classification
Après être entré dans la grande broyeur Raymond, le matériau est ramassé par la lame de la pelle et projeté entre les rouleaux de broyage et la bague de broyage. À l’intérieur de l’unité principale, plusieurs rouleaux de broyage (≥ 4), montés sur un châssis Plummer, tournent autour de l’arbre central. Sous l’effet de la force centrifuge, les rouleaux s’appuient fermement contre la bague de broyage, assurant ainsi le broyage et la pulvérisation. La poudre broyée est ensuite classée par un classificateur. La poudre grossière est renvoyée pour être rebroyée, tandis que la poudre fine conforme suit le flux d’air vers le système de collecte.

3. Collecte et dépoussiérage
Le système de collecte se compose de collecteurs à double cyclone en parallèle et d’un filtre à manches à impulsions. La poudre fine conforme entre dans les collecteurs à cyclone pour y être séparée, puis est évacuée par le tuyau de sortie de poudre et récupérée en tant que produit fini, avec une finesse pouvant atteindre 400 mesh. L'air épuré est rejeté dans l'atmosphère par le ventilateur à tirage induit situé au sommet du filtre à manches à impulsions, avec une concentration d'émissions ≤ 10 mg/m³. À l'exception de la section en surpression allant du ventilateur à la chambre de broyage, le flux d'air dans toutes les autres conduites fonctionne en dépression.

Tableau comparatif des paramètres des grands broyeurs Raymond

Grand broyeur Raymond – Foire aux questions

Q : À quoi faut-il prêter attention lors de la construction des fondations d'un grand broyeur Raymond ?

R : Les fondations d'un grand broyeur Raymond doivent être réalisées en respectant scrupuleusement les plans, à l'aide d'une structure en béton armé. Une attention particulière doit être portée à la zone de l'unité principale, en veillant à ce que l'épaisseur des fondations soit ≥ 300 mm. Il convient d'utiliser du ciment de haute qualité pour assurer une coulée dense. Après la coulée, un durcissement naturel d'au moins 15 jours est nécessaire ; l'utilisation d'accélérateurs de prise est strictement interdite. Une fois le durcissement terminé, les ouvertures et les dimensions prévues doivent être vérifiées à nouveau afin de garantir la précision de l'installation de l'équipement, ce qui assure son bon fonctionnement à long terme.

Q : Quelle est la différence entre le socle monobloc d'un grand broyeur Raymond et un socle traditionnel de type divisé ?

R :

• Base intégrale : Fabriqué selon un procédé de moulage monobloc, usiné avec précision sans jeu d'assemblage. En fonctionnement, l'équipement répartit uniformément la charge sur toute la surface de contact de la base avec le sol. L'installation s'effectue en une seule opération. Il s'agit de la technologie couramment utilisée pour les grands broyeurs Raymond modernes.
• Socle de type « split » : Assemblé à partir de plusieurs plaques d'acier ou pièces moulées (soudées ou boulonnées). Nécessite un assemblage secondaire sur site, ce qui allonge la durée d'installation (3 à 5 jours). Lors de l'exploitation et de la maintenance, il convient de vérifier que les boulons et les éléments de fixation ne se sont pas desserrés. Par rapport à la base monobloc, ce modèle présente un coût d’investissement moindre et est plus facile à transporter. Il est couramment utilisé pour le traitement de poudres à petite échelle.

Q : Pourquoi un grand broyeur Raymond Utiliser une configuration à double cyclone en parallèle ?

R : La conception d'un collecteur à double cyclone en parallèle a été retenue car la capacité de l'ordre de plusieurs tonnes d'un grand broyeur Raymond nécessite un système de collecte efficace pour traiter le volume important de poudre finie. Un collecteur à double cyclone améliore l'efficacité de collecte de 10 à 15% par rapport à un cyclone simple, ce qui réduit efficacement la charge sur le dépoussiéreur en aval et améliore le rendement global de la production.