Die Auskleidungen einer Kugelmühle werden in der Regel mit Schrauben an der Innenfläche des Mantels befestigt, im Feinmahlraum können sie jedoch auch in einer verziegelten (ineinandergreifenden) Anordnung verlegt werden. Verziegelte Auskleidungen werden im Allgemeinen nur selten demontiert, es sei denn, sie sind abgenutzt und müssen ausgetauscht werden. Dies führt zu erheblichen Schwierigkeiten, wenn die Auslaufgitterplatte der Mühle ausgetauscht werden muss – insbesondere in Fällen, in denen die Auskleidungen der Feinmahlkammer noch in gutem Zustand sind und nicht ausgetauscht werden müssen, die Auslaufgitterplatte jedoch stark abgenutzt ist und ersetzt werden muss. Denn um die Auslaufgitterplatte auszutauschen, müssen zunächst die Auskleidungen der Feinmahlkammer entfernt werden, was drei Probleme mit sich bringt: Erstens unterliegen die gemauerten Auskleidungen nach langjähriger Beanspruchung durch Stöße und Druck seitens der Mahlkörper und des Mahlguts im Inneren der Mühle sowohl einer thermischen Ausdehnung als auch einer Kaltverformung, was zu zahlreichen “ineinandergreifenden Kanten” zwischen den Auskleidungen führt und die Demontage mühsam macht; zweitens bilden die ausgebauten Auskleidungen, die sich in unterschiedlichem Maße verformt haben, “individuelle Passungen” zwischen benachbarten Auskleidungen, was den Wiedereinbau erschwert oder sogar unmöglich macht; drittens muss die Demontage, da die Auskleidungen gemauert sind, am Anfang (an der Mühlenmembran) beginnen und bis zum Ende fortgesetzt werden, was die Entfernung des gesamten Auskleidungssatzes erfordert; dies ist mit einem hohen Aufwand an Demontage- und Montagearbeiten verbunden, verlängert die Stillstandszeit und beeinträchtigt die Anlagenverfügbarkeit.

Um dieses Problem zu lösen, entwickelte Shen Dongping ein einfaches Verfahren zum Austausch der Auslaufgitterplatte, ohne die gemauerten Auskleidungen demontieren zu müssen. Am Beispiel einer Mühle mit einem Durchmesser von 2,2 m wird das Verfahren im Folgenden ausführlich beschrieben.

(1) Situationsanalyse

① Die Auslassgitterplatte, die Membran und die Mühlenkopfauskleidungen im Inneren der Mühle weisen bei unterschiedlichen Durchmessern unterschiedliche Verschleißgrade auf; wie in Abbildung 2.2 dargestellt, ist der Verschleiß am Ende nahe dem Mühlenmantel geringer.

② Die Austragsgitterplatte ist am Mühlenauslaufende der Feinmahlkammer angebracht. Die axiale Stoßkraft durch die Mahlkörper ist nicht groß, und da die Rückseite der Austragsgitterplatte von den Hebestangen abgestützt wird, ist das auf die Austragsgitterplatte wirkende Biegemoment vernachlässigbar.

③ Die Auslaufgitterplatte besteht größtenteils aus ZGMn13, einem gewöhnlichen Stahl mit geringer Festigkeit und guter Schweißbarkeit. Nach dem Schweißen steht die Leistungsfähigkeit des Schweißnahtmetalls der des Grundmetalls in nichts nach.

(2) Betriebsverfahren

Jede Auslassgitterplatte verfügt über zwei Befestigungsschrauben. Schneiden Sie die Gitterplatte an einer Stelle, die etwa 40–50 mm von der Schraube entfernt ist und sich nahe der Innenwand des Gehäuses in Richtung des Drehzentrums des Gehäuses befindet, mittels Brennschneiden auf (Abbildung 2.3). Entfernen Sie die alte Gitterplatte und verwenden Sie diese anschließend als Schablone, um die Kontur auf einer neuen Gitterplatte anzureißen. Schneiden Sie die neue Gitterplatte mittels Brennschneiden auf Maß zu, bringen Sie eine leichte Fase an und wählen Sie geeignete Schweißelektroden sowie die geeignete Stromstärke des Schweißgeräts für den Schweißvorgang aus.

(3) Leistungen

Mit dieser Methode dauerte der Austausch eines Satzes von Auslaufgitterplatten für eine Mühle mit den Maßen φ2,2 m × 6,5 m nur 10 Stunden für drei Arbeiter, was Arbeitsaufwand, Zeit und Mühe sparte. Zudem wurde so das Problem vermieden, dass die Auskleidungen der Feinzellen nach ihrer Demontage nicht wieder eingebaut werden konnten. Die mit dieser Methode ausgetauschten Auslaufgitterplatten sind seit mehreren Jahren sicher in Betrieb und liefern gute Ergebnisse.

(4) Vorsichtsmaßnahmen

Da die neuen Rostplatten anhand der alten als Vorlage zugeschnitten werden und die Schnittpositionen auf den einzelnen alten Rostplatten variieren können, ist es unerlässlich, eine Eins-zu-Eins-Entsprechung zwischen den alten und den neuen Rostplatten zu gewährleisten. Bei der Montage muss darauf geachtet werden, dass jede Rostplatte individuell angepasst wird.