Los revestimientos de un molino de bolas suelen fijarse a la superficie interior de la carcasa mediante pernos, pero en el compartimento de molienda fina también pueden instalarse a modo de “ladrillo” (encajados entre sí). En el caso de los revestimientos tipo “ladrillo”, por lo general, rara vez se desmontan a menos que estén desgastados y sea necesario sustituirlos. Esto supone un inconveniente considerable cuando es necesario sustituir la rejilla de descarga del molino, especialmente en los casos en que los revestimientos del compartimento de molienda fina aún se encuentran en buen estado y no necesitan ser sustituidos, pero la rejilla de descarga está muy desgastada y debe ser sustituida. Dado que, para sustituir la rejilla de descarga, primero hay que retirar los revestimientos del compartimento de molienda fina, y su retirada conlleva tres problemas: en primer lugar, los revestimientos de ladrillo, tras un impacto y una presión prolongados por parte de los medios de molienda y el material en el interior del molino, sufren tanto expansión térmica como deformación en frío, lo que da lugar a numerosos «bordes entrelazados» entre los revestimientos, lo que dificulta el desmontaje; en segundo lugar, los revestimientos retirados, al haberse deformado en distintos grados, forman «ajustes individuales» entre revestimientos adyacentes, lo que dificulta o incluso imposibilita su reinstalación; en tercer lugar, dado que los revestimientos están colocados en forma de ladrillos, el desmontaje debe comenzar desde el principio (en el diafragma del molino) y continuar hasta el final, lo que obliga a retirar todo el conjunto de revestimientos; esto implica una gran cantidad de trabajo de desmontaje y montaje, prolonga el tiempo de inactividad y afecta a la disponibilidad del equipo.

Para resolver esta dificultad, Shen Dongping desarrolló un método sencillo que permite sustituir la rejilla de descarga sin necesidad de desmontar los revestimientos de ladrillo. Tomando como ejemplo un molino de φ2,2 m, a continuación se describe el procedimiento con detalle.

(1) Análisis de la situación

① La rejilla de descarga, el diafragma y los revestimientos del cabezal del molino en el interior del mismo presentan distintos grados de desgaste en función del diámetro; tal y como se muestra en la figura 2.2, el desgaste es menor en el extremo más cercano a la carcasa del molino.

② La rejilla de descarga está instalada en el extremo de descarga del molino, en el compartimento de molienda fina. La fuerza de impacto axial ejercida por los medios de molienda no es elevada, y la parte posterior de la rejilla de descarga está apoyada en las barras de elevación, por lo que el momento flector que actúa sobre la rejilla de descarga es insignificante.

③ La rejilla de descarga está fabricada principalmente con ZGMn13, un acero común de baja resistencia con buena soldabilidad. Tras la soldadura, las propiedades del metal de la zona de soldadura no son inferiores a las del metal base.

(2) Procedimiento operativo

Cada placa de rejilla de descarga tiene dos pernos de fijación. A una distancia de entre 40 y 50 mm del perno, cerca de la pared interior de la carcasa y en dirección al centro de rotación de la misma, utilice el corte con oxicorte para abrir la placa de rejilla (Figura 2.3). Retire la rejilla antigua y utilícela como plantilla para trazar el patrón en una rejilla nueva. Realice un corte con soplete de gas para ajustar la nueva rejilla a la medida, prepare un pequeño bisel y seleccione los electrodos de soldadura y la intensidad de la máquina de soldar adecuados para la soldadura.

(3) Prestaciones

El uso de este método para sustituir un conjunto de placas de la rejilla de descarga de un molino de φ2,2 m × 6,5 m solo requirió 10 horas de trabajo por parte de tres operarios, lo que supuso un ahorro de mano de obra, tiempo y esfuerzo. Además, se evitó el problema de no poder volver a instalar los revestimientos de los compartimentos finos una vez retirados. Las placas de la rejilla de descarga sustituidas mediante este método llevan varios años funcionando de forma segura con buenos resultados.

(4) Precauciones

Dado que las nuevas placas de rejilla se cortan utilizando las antiguas como plantillas, y que las posiciones de corte en cada placa antigua pueden variar, es fundamental mantener una correspondencia uno a uno entre las placas de rejilla antiguas y las nuevas. Durante la instalación, hay que prestar atención al ajuste individual de cada placa de rejilla.