Les revêtements d'un broyeur à boulets sont généralement fixés à la surface intérieure de l'enveloppe à l'aide de boulons, mais dans le compartiment de broyage fin, ils peuvent également être posés à la manière d'un “ maçonnerie ” (à emboîtement). En règle générale, les revêtements posés à la manière d'une “ maçonnerie ” sont rarement démontés, sauf s'ils sont usés et doivent être remplacés. Cela pose un inconvénient considérable lorsqu’il faut remplacer la grille de décharge du broyeur, en particulier lorsque les revêtements du compartiment de broyage fin sont encore en bon état et ne nécessitent pas de remplacement, mais que la grille de décharge est fortement usée et doit être remplacée. En effet, pour remplacer la grille de décharge, il faut d’abord retirer les revêtements du compartiment de broyage fin, ce qui pose trois problèmes : premièrement, les revêtements en briques, après avoir subi pendant longtemps les chocs et la pression exercés par les corps de broyage et les matières à l’intérieur du broyeur, subissent à la fois une dilatation thermique et une déformation à froid, ce qui entraîne la formation de nombreux « bords emboîtés » entre les revêtements, rendant le démontage laborieux ; deuxièmement, les revêtements retirés, ayant subi des déformations à des degrés divers, présentent des « ajustements individuels » entre les revêtements adjacents, ce qui rend leur réinstallation difficile, voire impossible ; troisièmement, les revêtements étant posés en briques, le démontage doit commencer par le début (au niveau du diaphragme du broyeur) et se poursuivre jusqu’au bout, ce qui nécessite de retirer l’ensemble complet des revêtements ; cela implique un travail considérable de démontage et de remontage, prolonge les temps d’arrêt et affecte la disponibilité de l’équipement.

Pour remédier à cette difficulté, Shen Dongping a mis au point une méthode simple permettant de remplacer la grille de décharge sans démonter les revêtements en briques. En prenant comme exemple un broyeur de φ2,2 m, la procédure est décrite en détail ci-dessous.

(1) Analyse de la situation

① La grille de décharge, le diaphragme et les revêtements de la tête du broyeur à l'intérieur de celui-ci présentent des degrés d'usure variables selon le diamètre ; comme le montre la figure 2.2, l'usure est moindre à l'extrémité la plus proche de l'enveloppe du broyeur.

② La grille de décharge est installée à l'extrémité de sortie du broyeur, dans le compartiment de broyage fin. La force d'impact axiale exercée par les corps de broyage n'étant pas importante et l'arrière de la grille de décharge étant soutenu par les barres de levage, le moment de flexion exercé sur la grille de décharge est négligeable.

③ La grille de décharge est principalement fabriquée en ZGMn13, un acier ordinaire à faible résistance présentant une bonne soudabilité. Après soudage, les propriétés du métal de la zone de soudure ne sont pas inférieures à celles du métal de base.

(2) Procédure d'exploitation

Chaque plaque de grille de décharge est munie de deux boulons de fixation. À environ 40 à 50 mm du boulon, près de la paroi intérieure de l’enveloppe et en direction du centre de rotation de celle-ci, découpez la plaque de grille à l’oxycoupage (figure 2.3). Retirez l'ancienne plaque de grille, puis utilisez-la comme gabarit pour tracer le contour sur une nouvelle plaque de grille. À l'aide d'un découpage au gaz, découpez la nouvelle plaque de grille aux dimensions requises, préparez un léger chanfrein et choisissez des électrodes de soudage adaptées ainsi que l'intensité appropriée du poste de soudage pour effectuer la soudure.

(3) Avantages

Le recours à cette méthode pour remplacer un ensemble de plaques de grille de décharge d’un broyeur de φ2,2 m × 6,5 m n’a nécessité que 10 heures de travail pour trois ouvriers, ce qui a permis d’économiser de la main-d’œuvre, du temps et des efforts. Elle a également évité le problème lié à l’impossibilité de réinstaller les revêtements des compartiments fins après leur retrait. Les plaques de grille de décharge remplacées selon cette méthode fonctionnent en toute sécurité depuis plusieurs années et donnent de bons résultats.

(4) Précautions

Étant donné que les nouvelles plaques de grille sont découpées en utilisant les anciennes comme gabarits et que les emplacements de découpe peuvent varier d'une ancienne plaque à l'autre, il est essentiel de respecter une correspondance biunivoque entre les anciennes et les nouvelles plaques de grille. Lors de la pose, il convient de veiller à l'ajustement individuel de chaque plaque de grille.