broyeur Raymond (également connu sous le nom de Broyeur à cylindres Raymond) est largement utilisé pour le broyage de matériaux ininflammables et non explosifs dont la dureté selon l'échelle de Mohs est inférieure à 7 et dont le taux d'humidité est inférieur à 6%, tels que le calcaire, la calcite, la barytine, la dolomite et le gypse. Cependant, lors d’un fonctionnement prolongé, divers problèmes peuvent survenir et affecter le rendement de production ainsi que la qualité du produit. Cet article présente les problèmes les plus fréquents rencontrés et propose des conseils pratiques d’entretien.

1. Faible débit ou obstruction

Symptômes : Baisse du rythme de production, accumulation de matière à l'intérieur du broyeur et arrêts fréquents.

Causes possibles :

• Débit d'alimentation excessif dépassant la capacité du broyeur
• Une teneur en humidité élevée de la matière première (supérieure à 6%) provoquant un agglutonnement interne
• Rouleaux ou anneaux de broyage usés
• Conduit d'air ou filtre du collecteur bouché

Solutions de maintenance :

• Réglez le dispositif d'alimentation afin de garantir un débit d'alimentation régulier et contrôlé
• Pré-sécher les matériaux présentant une forte teneur en humidité
• Vérifiez et remplacez régulièrement les rouleaux ou les bagues usés
• Nettoyer le conduit d'air et les poches filtrantes du dépoussiéreur à impulsions

2. Vibrations anormales ou bruit fort

Symptômes : Le corps du broyeur vibre de manière perceptible, ce qui s'accompagne de bruits de cognement ou de grincement.

Causes possibles :

• Une alimentation irrégulière ou excessive entraînant un déséquilibre
• Boulons d'ancrage ou fondations desserrés
• Rouleaux de broyage endommagés ou déséquilibrés
• Présence de corps étrangers (par exemple, des fragments métalliques) dans la chambre de broyage

Solutions de maintenance :

• Arrêtez immédiatement le broyeur et retirez les corps étrangers
• Serrez tous les boulons de la base et de la bride
• Remplacer les rouleaux endommagés ou rétablir l'équilibre
• S'assurer que la matière première est exempte d'impuretés à l'aide d'un séparateur magnétique

3. Surchauffe des roulements

Symptômes : La température du boîtier de roulement dépasse 70 °C ; de la fumée d'huile ou une décoloration apparaît.

Causes possibles :

• Huile de lubrification insuffisante ou contaminée
• Jeu ou précharge excessive du roulement
• Fonctionnement en surcharge prolongée

Solutions de maintenance :

• Changer l'huile de lubrification tous les 1 à 3 mois (utiliser la graisse ou l'huile recommandée)
• Nettoyez les roulements et faites l'appoint d'huile jusqu'au niveau approprié
• Régler le jeu des roulements ou remplacer les roulements usés
• Réduire la charge d'alimentation et laisser le broyeur refroidir lors des cycles de fonctionnement prolongés

4. Finesse instable du produit

Symptômes : La poudre broyée est trop grossière ou contient des particules trop grosses.

Causes possibles :

• Lames du classificateur usées ou vitesse incorrecte du rotor du classificateur
• Fuite au niveau du joint d'étanchéité entre la chambre de broyage et le classificateur
• Faible débit d'air ou perte de charge négative

Solutions de maintenance :

• Régler la vitesse du séparateur ; remplacer les lames usées
• Vérifier et remplacer les joints d'étanchéité
• Vérifiez que le ventilateur et les conduits d'air ne présentent pas de fuites ; nettoyez le tuyau de sortie

5. Les rouleaux et les anneaux de broyage s'usent rapidement

Symptômes : Remplacement fréquent des rouleaux/bagues, baisse du rendement de broyage.

Causes possibles :

• Broyage de matériaux durs ou abrasifs (par exemple, quartz, minerai de fer)
• Réglage incorrect de la pression des rouleaux
• Lubrification insuffisante des roulements à rouleaux

Solutions de maintenance :

• Utiliser des matériaux dont la dureté se situe dans la plage spécifiée par l'usine (≤ 7 sur l'échelle de Mohs)
• Réduire la pression de meulage de manière appropriée
• Lubrifiez les roulements à rouleaux toutes les 500 heures de fonctionnement
• Remplacez les pièces usées par paires (les deux rouleaux ou les deux bagues) afin de préserver l'équilibre

6. Déclenchement fréquent du dispositif de protection contre les surcharges du moteur

Symptômes : Le disjoncteur se déclenche à plusieurs reprises pendant le fonctionnement.

Causes possibles :

• Surcharge due à un débit excessif ou à un blocage interne
• Alimentation en basse tension ou perte de phase du moteur
• Résistance mécanique (par exemple, rouleaux de broyage bloqués)

Solutions de maintenance :

• Réduisez la vitesse d'avance et éliminez tout blocage
• Vérifier la stabilité de l'alimentation électrique et le câblage du moteur
• Faites tourner manuellement l'arbre principal pour vérifier s'il y a des frottements ; démontez-le et inspectez-le si nécessaire

Liste de contrôle pour la maintenance préventive

Pour réduire au minimum les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de votre broyeur Raymond, respectez les consignes d'entretien courant suivantes :

Rappel de sécurité

Veillez à toujours arrêter la fraiseuse et à la mettre hors tension avant d'effectuer toute opération de réparation ou de nettoyage. Les procédures de verrouillage et d'étiquetage doivent être strictement respectées. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) adapté, notamment des gants, des lunettes de protection et des masques anti-poussière.

En identifiant rapidement ces problèmes courants et en respectant un programme d'entretien régulier, les opérateurs peuvent garantir le fonctionnement fiable des broyeurs Raymond, réduire les pannes imprévues et assurer une qualité constante des produits.