Introduzione al mulino Raymond di grandi dimensioni

Il mulino Raymond di grandi dimensioni KX è un impianto di macinazione su larga scala progettato da KENEX Mining Machinery per soddisfare le esigenze della produzione industriale di massa. È dotato di 4 o più rulli di macinazione. La base è realizzata mediante un processo di fusione integrale ad alta precisione. Eliminando i giochi di assemblaggio, l’impianto garantisce una distribuzione uniforme del carico su tutta la superficie di contatto con il materiale da macinare, proteggendo efficacemente i componenti principali di macinazione, quali i rulli e l’anello di macinazione. Ciò costituisce una solida garanzia per il funzionamento regolare del mulino Raymond di grandi dimensioni. Rispetto ai tradizionali modelli di tipo diviso, la rigidità strutturale dell’impianto è aumentata del 40% e l’ampiezza delle vibrazioni durante il funzionamento è ridotta del 60%. Viene utilizzato principalmente in progetti di produzione di polveri su larga scala con una capacità superiore a 10 tonnellate all’ora.

Caratteristiche e vantaggi dei modelli di grandi dimensioni Mulino Raymond

• Rettifica a rulli multipli: Dotato di 4 o più rulli di macinazione, offre un’ampia superficie di macinazione e una maggiore forza di macinazione. La capacità di una singola unità può raggiungere decine di tonnellate all’ora, soddisfacendo i requisiti di tonnellaggio della produzione industriale su larga scala.
• Struttura robusta: La base è realizzata mediante un processo di fusione integrale, senza spazi di giunzione. L’apparecchiatura garantisce una distribuzione uniforme del carico su tutta la superficie di contatto con il terreno, distribuendo le potenti forze d’urto generate durante il funzionamento del mulino su tutto il piano della base.
• Stabile ed efficiente: La base integrale riduce l'usura dei componenti principali del sistema di macinazione, quali i rulli e l'anello di macinazione, prolunga la durata dell'impianto, riduce i tempi di fermo per manutenzione e migliora l'efficienza produttiva.
• Installazione semplice: Nonostante si tratti di un'unità di macinazione di grandi dimensioni, la base integrata viene precalibrata in fase di produzione, eliminando la necessità di un assemblaggio in loco. Il mulino viene posizionato tramite sollevamento diretto, riducendo i tempi di installazione del 50%.

Flusso di processo di un mulino Raymond di grandi dimensioni

Materia prima → Frantoio → Elevatore a tazze → Alimentatore vibrante → Mulino Raymond di grandi dimensioni → Collettore a doppio ciclone → Filtro a maniche a impulsi → Prodotto finito

1. Lavorazione delle materie prime
I pezzi di materiale di grandi dimensioni vengono frantumati da un frantoio a mascelle fino a ottenere una granulometria adeguata alla macinazione (≤35 mm). Il materiale frantumato viene quindi sollevato verticalmente da un elevatore a tazze e convogliato in modo continuo, uniforme e dosato nel mulino tramite un alimentatore vibrante.

2. Macinazione e classificazione
Dopo essere entrati nella grande Mulino Raymond, il materiale viene raccolto dalla lama della pala e convogliato tra i rulli di macinazione e l’anello di macinazione. All’interno dell’unità principale, più rulli di macinazione (≥4), supportati da un telaio a plummer, ruotano attorno all’albero centrale. Sotto l’effetto della forza centrifuga, i rulli premono con forza contro l’anello di macinazione, effettuando la macinazione e la polverizzazione. La polvere macinata viene quindi classificata da un classificatore. La polvere grossolana viene reimmessa nel circuito per essere rimacinata, mentre la polvere fine conforme segue il flusso d’aria nel sistema di raccolta.

3. Raccolta e rimozione della polvere
Il sistema di raccolta è costituito da collettori a doppio ciclone in parallelo e da un filtro a sacchi a impulsi. La polvere fine qualificata entra nei collettori a ciclone per la separazione e viene quindi scaricata attraverso il tubo di uscita della polvere e raccolta come prodotto finito, con una finezza fino a 400 mesh. L’aria depurata viene scaricata nell’atmosfera tramite il ventilatore a tiraggio indotto situato nella parte superiore del filtro a maniche a impulsi, con una concentrazione di emissioni ≤10 mg/m³. Ad eccezione della sezione in sovrapressione che va dal ventilatore alla camera di macinazione, il flusso d’aria in tutte le altre condutture opera in depressione.

Tabella comparativa dei parametri dei mulini Raymond di grandi dimensioni

Mulino Raymond di grandi dimensioni – Domande frequenti

D: A cosa occorre prestare attenzione quando si realizzano le fondamenta di un mulino Raymond di grandi dimensioni?

A: Le fondamenta di un mulino Raymond di grandi dimensioni devono essere realizzate rigorosamente secondo i disegni, utilizzando una struttura in cemento armato. È necessario prestare particolare attenzione all’area dell’unità principale, garantendo uno spessore delle fondamenta pari o superiore a 300 mm. Per la gettata compatta è necessario utilizzare cemento di alta qualità. Dopo la gettata, è richiesta una stagionatura naturale di almeno 15 giorni; l’uso di acceleranti di indurimento è severamente vietato. Dopo la stagionatura, è necessario ricontrollare i fori e le dimensioni previsti per garantire la precisione nell’installazione delle apparecchiature, assicurando così il funzionamento a lungo termine delle stesse.

D: Qual è la differenza tra la base integrale di un mulino Raymond di grandi dimensioni e una base tradizionale di tipo diviso?

A:

• Base integrale: Realizzati mediante un processo di fusione integrale, lavorati con precisione senza giochi di assemblaggio. Durante il funzionamento, l’apparecchiatura distribuisce uniformemente il carico su tutta la superficie di contatto della base con il suolo. L’installazione viene completata in un’unica operazione. Si tratta della tecnologia più diffusa per i moderni mulini Raymond di grandi dimensioni.
• Base di tipo split: Assemblato con più piastre in acciaio o pezzi fusi (saldati o imbullonati). Richiede un assemblaggio secondario in loco, con conseguente prolungamento dei tempi di installazione (3–5 giorni). Durante il funzionamento e la manutenzione, è necessario verificare che bulloni e elementi di fissaggio non si siano allentati. Rispetto alla base monoblocco, presenta un costo di investimento inferiore ed è più facile da trasportare. Viene comunemente utilizzato per la lavorazione di polveri su piccola scala.

D: Perché un grande Mulino Raymond utilizzare un sistema a doppio ciclone in parallelo?

A: Si è optato per un collettore a doppio ciclone in parallelo poiché la capacità, dell’ordine di tonnellate, di un mulino Raymond di grandi dimensioni richiede un sistema di raccolta efficiente in grado di gestire l’elevato volume di polvere finita. Un collettore a doppio ciclone migliora l’efficienza di raccolta del 10–15% rispetto a un singolo ciclone, riducendo efficacemente il carico sul depolveratore a valle e migliorando l’efficienza produttiva complessiva.