Mulino Raymond Anello di macinazione – Pagina con i dettagli completi del prodotto

1. Panoramica del prodotto

L'anello di macinazione è un componente operativo principale e componente soggetto a usura critica del mulino Raymond (noto anche come mulino a pendolo o mulino a rulli sospesi). Insieme al rullo di macinazione, forma il sistema di macinazione “anello-rullo”. Durante il funzionamento, il rullo di macinazione viene premuto con forza contro l’anello di macinazione sotto l’azione della forza centrifuga, e il materiale viene frantumato per compressione e macinazione tra il rullo e l’anello. La qualità e le prestazioni dell’anello di macinazione influiscono direttamente sull’efficienza produttiva del mulino, sulla qualità del prodotto e sui costi operativi.

L'anello di macinazione è adatto a vari tipi di mulini Raymond, mulini Raymond ad alta efficienza, mulini ad anelli ultrafini e apparecchiature simili. È ampiamente utilizzato nei settori metallurgico, dei materiali da costruzione, chimico e minerario per la macinazione di prodotti minerali.

Nomi alternativi: anello di macinazione, anello abrasivo, anello di macinazione per mulino.

2. Principio di funzionamento

L'anello di macinazione è un componente fisso montato all'interno dell'alloggiamento del mulino in una configurazione anulare. Il suo funzionamento è il seguente:

1. Pressatura e macinazione a rulli: I rulli di macinazione oscillano verso l'esterno per effetto della forza centrifuga e premono con forza contro l'anello di macinazione fisso. La pala solleva il materiale e lo convoglia nello spazio tra i rulli e l'anello, dove il materiale viene frantumato mediante compressione per rotolamento.
2. Macinazione a ricircolo: Il materiale macinato viene trasportato dal flusso d’aria verso il classificatore situato nella parte superiore per essere separato. Le particelle grossolane che non soddisfano i requisiti di finezza vengono reimmesse nella camera di macinazione per essere ulteriormente macinate tra i rulli e l’anello, formando un ciclo a circuito chiuso.
3. Prestazioni di usura costanti: Anche dopo che il rullo e l’anello si sono usurati fino a raggiungere un certo spessore, sono comunque in grado di garantire una produzione stabile e una finezza costante. Il lungo ciclo di sostituzione del rullo e dell’anello elimina il problema della breve durata delle parti soggette a usura che caratterizza i frantumatori centrifughi.

3. Composizione strutturale

3.1 Struttura di base

L'anello di macinazione è un componente cilindrico anulare installato all'interno dell'alloggiamento del mulino. Le sue principali caratteristiche strutturali includono:

3.2 Caratteristiche progettuali strutturali

• Struttura anulare integrale: L'anello è un pezzo fuso in un unico pezzo, caratterizzato da elevata rigidità e in grado di resistere a notevoli forze di compressione.
• Progettazione a più fasi: I moderni mulini Raymond presentano un profilo a gradini sia per i rulli che per l'anello, il che riduce la velocità di scorrimento del materiale tra di essi, prolunga il tempo di macinazione e migliora la finezza e la resa del prodotto.
• Ricambio compatibile: L'anello e i rulli devono essere sostituiti insieme, come set, per garantire un'usura uniforme delle superfici di contatto.

4. Scelta dei materiali

4.1 Tipi di materiale comuni

Attualmente, i materiali degli anelli di macinazione per i mulini Raymond rientrano principalmente nelle seguenti categorie:

4.2 Sistema dei materiali dettagliato

Anello in 65Mn (65 manganese):

• Elevata durezza e buona resistenza all'usura
• Dopo il trattamento termico di normalizzazione e tempra, le proprietà meccaniche risultano notevolmente migliorate: sia la resistenza all’usura che la tenacità risultano potenziate
• Utilizzato principalmente in applicazioni di lavorazione delle polveri in cui è necessaria la rimozione del ferro

Anello in acciaio ad alto tenore di manganese:

• Fuso in acciaio ad alto tenore di manganese (ad es. Mn13, Mn18)
• Resistenza all’usura moderata; uno dei principali componenti di macinazione del mulino
• La maggior parte dei produttori utilizza acciaio legato al manganese per ottenere una resistenza all'usura moderata

Anello in lega ad alto contenuto di cromo:

• Offerte maggiore resistenza all'usura e maggiore durata rispetto agli anelli in acciaio ad alto tenore di manganese
• Dimostra un’eccellente resistenza all’usura e stabilità durante la macinazione di minerali più duri, come il feldspato potassico, con prestazioni di gran lunga superiori a quelle dell’acciaio ad alto contenuto di manganese
• Durezza fino a HRC 60+, resistenza all’usura aumentata di oltre 50%
• Resistenza alla compressione tre volte superiore rispetto ai materiali comuni, adatta ad applicazioni di molatura ad alta intensità

4.3 Metodi di identificazione dei materiali

Tra i metodi di identificazione più semplici figurano:

• Prova magnetica: L'acciaio ad alto tenore di manganese (ZGMn13) è teoricamente amagnetico; il comportamento amagnetico indica un contenuto adeguato di manganese. Il 65Mn e i materiali legati sono fortemente magnetici.
• Verificare la composizione del materiale nella scelta di un fornitore — ad esempio, l'acciaio ad alto tenore di manganese dovrebbe avere un contenuto di Mn ≥13% e richiedere un trattamento termico specifico.

4.4 Raccomandazioni sulla scelta dei materiali

Scegliere il materiale adeguato per l'anello in base al materiale da rettificare:

Importante: L'anello di macinazione e i rulli dovrebbero essere realizzati in lo stesso materiale per evitare un'usura irregolare causata dalle differenze di durezza. Per i materiali ad alta durezza, si consiglia di investire in materiali ad alte prestazioni (ad esempio, leghe ad alto contenuto di cromo) al fine di ridurre i costi operativi a lungo termine.

5. Modelli e specifiche tecniche

5.1 Configurazioni degli anelli di macinazione in base al modello del mulino Raymond

I diversi modelli di mulino Raymond sono dotati di anelli di diverse dimensioni:

5.2 Parametri dettagliati degli anelli per i modelli più comuni

5.3 Altre dimensioni comuni

A seconda del produttore e del modello, le misure degli anelli possono variare:

6. Caratteristiche prestazionali

6.1 Vantaggi principali

1. Elevata resistenza all'usura: Realizzati con materiali di alta qualità resistenti all'usura, quali l'acciaio ad alto tenore di manganese e la lega ad alto tenore di cromo, garantiscono una lunga durata.
2. Ampia scelta di materiali: Disponibile in acciaio ad alto tenore di manganese, 65Mn, lega ad alto tenore di cromo e altri materiali, per adattarsi alle diverse condizioni operative.
3. Processo di fusione di precisione: Tecniche di fusione avanzate quali il processo V, la fusione a schiuma persa e la fusione in sabbia al silicato di sodio garantiscono una struttura compatta e prestazioni costanti.
4. Ampia compatibilità: Adatto ai modelli 3R, 4R, 5R, 6R e ad altri modelli di mulini Raymond.
5. Ciclo di sostituzione lungo: La maggiore durata dell'anello e dei rulli elimina il problema della breve durata delle parti soggette a usura presenti nei frantoi centrifughi.
6. Prestazioni di usura costanti: Anche dopo essersi consumati fino a raggiungere un certo spessore, l'anello e i rulli mantengono una resa e una finezza costanti.

6.2 Garanzia della qualità

• I componenti critici vengono sottoposti a un rigoroso trattamento termico (normalizzazione e tempra) per ottimizzarne la struttura metallurgica.
• Grazie al miglioramento dei materiali, all’ottimizzazione strutturale e al potenziamento della qualità della fusione, gli anelli moderni hanno visto notevolmente prolungata la loro durata utile.
• Le superfici di lavoro possono essere sottoposte a rivestimento laser, spruzzatura al plasma o cementazione per aumentarne ulteriormente la durezza.

7. Settori di applicazione

7.1 Materiali applicabili

L'anello di macinazione è adatto alla lavorazione di vari materiali non infiammabili e non esplosivi con durezza secondo la scala di Mohs inferiore a 7 e il tenore di umidità inferiore a 6%, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

• Carbonati: calcare, calcite, carbonato di calcio, dolomite, marmo
• Silicati: quarzo, feldspato, wollastonite, caolino
• Solfati: barite, gesso
• Argille: talco, bentonite
• Altro: bauxite, roccia fosfatica, polvere di carbone, calce, allumina, grafite, fluorite, argilla attivata, ecc.

7.2 Settori di applicazione

• Materiali da costruzione (cemento, calce, lavorazione della polvere di gesso)
• Industria chimica (vernici, rivestimenti, riempitivi)
• Trasformazione avanzata dei minerali non metallici
• Desolforazione delle centrali elettriche
• Costruzione di autostrade (polveri minerali)

8. Manutenzione e cura

8.1 Punti di ispezione giornalieri

8.2 Ciclo di sostituzione

La durata dell'anello di macinazione dipende dalla durezza del materiale, dalla velocità di avanzamento e da altri fattori:

Limite di usura: Sostituire immediatamente quando lo spessore della parete dell'anello è inferiore a 10 mm.

8.3 Procedura di sostituzione

Prima della sostituzione:

1. Misure di sicurezza: Spegnere l'alimentazione e appendere un cartello di avvertimento con la scritta “Non avviare”; indossare guanti, occhiali protettivi, casco, ecc.
2. Attrezzi e ricambi: Preparare gli attrezzi speciali, l'anello nuovo, il grasso, il detergente, ecc.; verificare che i pezzi di ricambio corrispondano a quelli originali per dimensioni, materiale e tolleranze.
3. Ispezione delle attrezzature: Controllare che l'albero del rullo, i cuscinetti, le guarnizioni, ecc. non presentino danni.

Rimozione del vecchio anello:

1. Allentare i bulloni di fissaggio simmetricamente per evitare deformazioni dovute a sollecitazioni non uniformi.
2. Non colpire direttamente con un martello per evitare di danneggiare le superfici di accoppiamento.
3. Annotare la posizione di montaggio e il numero di spessori in vista del rimontaggio.

Installazione del nuovo anello:

1. Pulizia e lubrificazione: Pulire accuratamente l'albero, l'alloggiamento del cuscinetto, i fori di montaggio, ecc.; rimuovere l'olio e la ruggine.
2. Ricambio compatibile: Sostituire l'anello e i rulli in un unico set per garantire un'usura uniforme.
3. Serraggio dei bulloni: Serrare i bulloni in sequenza diagonale, procedendo per fasi, applicando la coppia indicata nel manuale.
4. Regolazione del gioco: Controllare il gioco tra il rullo e l'anello (normalmente 0,5-2 mm) e regolare gli spessori per garantire il parallelismo.

Messa in servizio post-sostituzione:

1. Far funzionare il mulino a vuoto per 30 minuti, verificando che non si verifichino rumori anomali, vibrazioni o un aumento eccessivo della temperatura.
2. Alimentare gradualmente il materiale fino alla capacità nominale; monitorare la stabilità della corrente e assicurarsi che la finezza del prodotto soddisfi i requisiti.

8.4 Risoluzione dei problemi più comuni

9. Guida alla selezione

9.1 Fattori chiave di selezione

1. Caratteristiche dei materiali: Scegliere il materiale adeguato per l'anello in base alla durezza secondo la scala di Mohs, al contenuto di umidità e all'abrasività.
2. Modello dell'apparecchiatura: Verificare il modello del mulino Raymond (3R/4R/5R/6R) e selezionare le specifiche degli anelli corrispondenti.
3. Requisiti di finezza: Selezionare la configurazione di classificazione adeguata in base alla finezza richiesta del prodotto.
4. Requisiti di capacità: Scegliere la dimensione adeguata in base alla portata richiesta.
5. Considerazioni sui costi: Trovare il giusto equilibrio tra le prestazioni in termini di durata e i costi di approvvigionamento.

9.2 Guida rapida alla scelta dei materiali

9.3 Considerazioni relative agli acquisti

• Fornire il modello specifico e numero di serie di fabbrica dell'attrezzatura.
• Confermare il composizione dei materiali e processo di trattamento termico della parte.
• Controlla il precisione di lavorazione e bilanciamento della parte.
• Scegli un il produttore originale o un fornitore qualificato per assicurarsi che l'anello e i rulli siano realizzati con lo stesso materiale.

10. Domande frequenti

D: Qual è la durata di un anello di macinazione?
A: La durata di vita è generalmente compresa tra 1000 e 3000 ore, a seconda della durezza del materiale, della velocità di avanzamento, dei parametri operativi e della manutenzione.

D: Come faccio a capire quando è necessario sostituire un anello?
A: Sostituire immediatamente quando lo spessore della parete dell'anello è inferiore a 10 mm. Inoltre, se il prodotto diventa più grossolano, la resa diminuisce o si verificano vibrazioni anomale, è necessario verificare le condizioni dell'anello.

D: Qual è la differenza tra gli anelli in acciaio ad alto tenore di manganese e quelli in lega ad alto tenore di cromo?
A: L’acciaio ad alto tenore di manganese (ad es. ZGMn13) presenta una resistenza all’usura moderata e un costo inferiore, ed è adatto a materiali di media durezza. La lega ad alto tenore di cromo presenta una durezza maggiore (HRC 60+) e una resistenza all’usura superiore a quella del 50%, rendendola ideale per materiali ad alta durezza come il feldspato di potassio. È possibile distinguerle approssimativamente in base al magnetismo.

D: È possibile sostituire solo l'anello?
R: Non è consigliabile. L'anello e i rulli devono essere sostituiti in un unico set per garantire un'usura uniforme.

D: È possibile realizzare anelli di rettifica su misura?
A: Sì. La maggior parte dei produttori offre la possibilità di personalizzare le dimensioni, il materiale e altre specifiche in base alle esigenze dei clienti.