1. 제품 개요

연삭 롤러는 핵심 작동 부품 그리고 주요 마모 부품 레이몬드 밀(펜듈럼 밀이라고도 함)의 구성 요소 중 하나입니다. 이 부품은 원료를 분쇄하는 역할을 직접 수행합니다. 레이몬드 밀이 작동할 때, 분쇄 롤러는 원심력에 의해 분쇄 링에 단단히 밀착되며, 링과 함께 원료를 분쇄합니다. 분쇄 롤러의 품질과 성능은 밀의 생산 효율, 제품 품질 및 운영 비용을 직접적으로 좌우합니다.

이 분쇄 롤러는 다양한 유형의 레이몬드 밀, 고효율 레이몬드 밀, 고압 롤러 밀 및 이와 유사한 장비에 적합합니다. 이 제품은 야금, 건축 자재, 화학 및 광업 분야에서 광물 제품의 분쇄에 널리 사용됩니다.

다른 이름: 수직 밀 롤러.

2. 작동 원리

A 레이몬드 밀 일반적으로 스파이더 프레임 위에 3~6개의 연삭 롤러가 고르게 배치되어 있습니다. 작업 과정은 다음과 같습니다:

1. 레볼루션과 프레스: 스파이더 프레임은 변속기에 의해 구동되어 빠르게 회전하며, 여기에 매달린 연삭 롤러는 밀 본체의 중심축을 중심으로 회전합니다. 이러한 회전으로 인해 발생하는 원심력으로 인해 롤러가 바깥쪽으로 휘어지며 고정된 연삭 링에 단단히 밀착됩니다.
2. 재료 연삭: 삽날이 원료를 들어 올려 롤러와 링 사이의 틈으로 공급합니다. 롤러가 회전하면서 롤러와 링 사이에 끼인 원료 입자를 지속적으로 분쇄하고 충돌시켜, 이를 통해 원료를 잘게 부숩니다.
3. 재순환 연삭: 분쇄 후, 원료는 기류를 타고 상부 분류기로 이동하여 분리됩니다. 굵은 입자는 추가 분쇄를 위해 분쇄 구역으로 되돌아가고, 미세한 입자는 회수 시스템으로 이동합니다. 입도 요건을 충족하지 못하는 원료는 분쇄실로 다시 보내져 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

3. 구조적 구성

3.1 기본 구조

레이몬드 밀의 분쇄 롤러는 주로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다:

3.2 고급 복합재 구조

현대식 고성능 연삭 롤러는 복합 설계:

• 외부 연삭층: 소재와 직접 접촉하는 부분에 고경도 개질 고합금 주철(예: 고크롬 주철)을 사용하여 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
• 내부 하중 지지층: 고인성 연성 주철로 제작되어 기계적 하중을 견디며 충분한 강도와 내충격성을 제공합니다.
• 야금학적 결합: 두 층은 복합 원심 주조 공정을 통해 접합되어 구조적 무결성과 신뢰성을 보장합니다.

일부 고급 롤러는 표면에 내마모성 합금층을 적용하고, 내마모성 와이어를 감아 내구성을 높인 제품도 있습니다. 또 다른 설계 방식으로는 이중층 구조를 채택한 것이 있는데, 내층인 베이스 층과 고크롬 경질 피복재로 만들어진 외층 연삭 층으로 구성되며, 두께는 10~30mm입니다.

4. 재료 선정

4.1 일반적인 재료 유형

현재 레이몬드 밀용 연삭 롤러 재료는 주로 다음 세 가지 범주로 나뉩니다:

4.2 상세한 재료 시스템

연삭 롤러용으로 매우 다양한 재질이 개발되어 왔습니다:

• 고망간강 시리즈: 표준 고망간강, 프리미엄 고망간강, 개량형 고망간강, 신형 고망간강, 초고망간강, 초고강도 고망간강, 개량형 고망간강
• 고크롬 합금 계열: Cr13, Cr23, Cr26 등.
• 새로운 복합 재료: 텅스텐 카바이드 복합재, 세라믹 복합재 롤러
• 특수 소재: 경질 니켈 주철, 중망간 연성 주철

4.3 재료 식별 방법

최종 사용자의 경우, 간단한 식별 방법으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

1. 자성 시험: 고망간강은 이론적으로 비자성체이지만(단, 가공이나 용접 수리 과정에서 약간의 자성이 발생할 수 있음), 65Mn 및 합금 재료는 강한 자성을 띤다.
2. 육안 검사: 고망간강은 경도가 높고 가공 경화 특성이 강해 가공이 어렵습니다. 일반적으로 내경과 상·하단 면만 가공하고, 외경은 주조 상태 그대로 둡니다. 표면이 매우 매끄럽고 정밀하게 가공된 롤러는 고망간강일 가능성이 낮습니다.

4.4 재료 선정 권고 사항

연마할 재료에 따라 적절한 롤러 재질을 선택하십시오:

5. 모델 및 기술 사양

5.1 레이몬드 밀 모델별 연삭 롤러 구성

레이몬드 밀 모델에 따라 롤러의 크기와 개수가 다릅니다:

5.2 일반적인 모델의 상세한 롤러 파라미터

참고: 위의 사양은 참고용일 뿐이며, 실제 사양은 다를 수 있습니다.

5.3 그 밖의 일반적인 치수

제조사와 모델에 따라 롤러 크기가 다를 수 있습니다:

5.4 예시: 5R4121 롤러 어셈블리 매개변수

6. 성능 특징

6.1 주요 장점

1. 높은 내마모성: 고망간강 및 고크롬 합금과 같은 고품질의 내마모성 소재로 제작되어 긴 수명을 보장합니다.
2. 복합재 구조 설계: 외부의 고경도 마모 방지층과 내부의 고인성 하중 지지층이 결합되어 내마모성과 내충격성을 모두 제공합니다.
3. 정밀 주조 공정: V-프로세스, 로스트폼, 규산나트륨 모래 주조와 같은 첨단 주조 기술은 치밀한 조직과 안정적인 성능을 보장합니다. 경질 니켈-철 롤러 슬리브는 금속 주형 또는 원심 주조 공정을 통해 생산되며, 최대 700 HB의 경도를 달성합니다.
4. 폭넓은 호환성: 3R, 4R, 5R, 6R 및 기타 레이몬드 밀 모델에 적합합니다.
5. 간편한 교체: 이 롤러 어셈블리는 분해 및 조립이 용이하도록 설계되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.

6.2 품질 보증

• 중요 부품은 금속 조직을 최적화하기 위해 엄격한 열처리를 거칩니다.
• 재료 개선, 구조 최적화 및 주조 품질 향상을 통해 현대식 롤러의 수명이 크게 연장되었습니다.
• 작업 표면은 표면 경도를 더욱 높이기 위해 레이저 클라딩, 플라즈마 스프레이 또는 침탄 처리를 할 수 있습니다.

7. 적용 분야

7.1 적용 대상 자료

이 연삭 롤러는 모스 경도를 가진 다양한 불연성 및 비폭발성 소재의 가공에 적합합니다. 7 미만 및 수분 함량 6% 미만, 다음을 포함하되 이에 국한되지 않음:

• 탄산염: 석회암, 방해석, 탄산칼슘, 돌로마이트, 대리석
• 규산염: 석영, 장석, 울라스톤석, 카올린, 점토
• 황산염: 중정석, 석고
• 점토: 벤토나이트(나트륨/칼슘계), 파이로필라이트, 활석
• 기타: 보크사이트, 인산염 광석, 석탄 분말, 석회, 알루미나, 흑연, 형석, 활성 점토, 활성탄, 시멘트, 유리, 단열재 등.

7.2 적용 산업

• 건축 자재 (시멘트, 석회, 석고 분말 가공)
• 화학 산업 (페인트, 코팅제, 충전제)
• 비금속 광물의 심층 가공
• 발전소 탈황
• 고속도로 건설 (광물 분말)
• 비산재 처리, 슬래그 분말 처리

8. 유지 관리 및 관리 방법

8.1 일일 점검 항목

8.2 교체 주기

연삭 롤러와 링의 수명은 재료의 경도, 이송 속도 및 기타 요인에 따라 달라집니다:

착용 제한: 롤러의 최소 잔여 벽 두께는 다음보다 작아서는 안 된다. 10 mm.

8.3 교체 절차

약 500시간 가동 후 롤러를 교체할 때는 다음 사항에 유의하십시오:

1. 베어링 세척: 롤러 슬리브 내의 모든 구름 베어링은 반드시 철저히 청소된.
2. 손상된 부품을 교체하십시오: 손상된 베어링이나 기타 부품을 즉시 교체하십시오.
3. 먼지 방지: 모래, 먼지 또는 기타 이물질이 베어링 내부로 유입되는 것을 철저히 방지하십시오. 교체 시에는 반드시 이 점을 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 베어링 성능에 영향을 미치고 롤러의 수명이 현저히 단축될 수 있습니다.
4. 윤활: 수동 그리스 펌프나 그리스 건을 사용하여 윤활유를 주입하십시오.
5. 올바른 설치: 올바른 조립을 보장하고 부품이 헐거워지거나 끼이는 현상을 방지하기 위해 장비 설명서를 철저히 따르십시오.

8.4 일반적인 문제 해결

9. 선정 가이드

9.1 핵심 선정 요인

1. 재료 특성: 모스 경도, 수분 함량 및 마모성을 고려하여 적절한 롤러 재질을 선택하십시오.
2. 장비 모델: 레이몬드 밀 모델(3R/4R/5R/6R)을 확인하고 이에 맞는 롤러 사양을 선택하십시오.
3. 입도 요건: 필요한 제품의 입도(80~400 메쉬 또는 그보다 더 미세한 입도)에 따라 적절한 분류 설정을 선택하십시오.
4. 용량 요구 사항: 필요한 처리량에 따라 적절한 크기를 선택하십시오.
5. 비용 관련 고려 사항: 내구성과 조달 비용 간의 균형을 맞추어야 한다.

9.2 재료 선정 요약 안내

10. 자주 묻는 질문

Q: 연삭 롤러의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 사용 수명은 일반적으로 1,000~3,000시간이며, 이는 재료의 경도, 이송 속도, 작동 매개변수 및 유지보수 상태에 따라 달라집니다.

Q: 롤러를 교체해야 할 시기는 어떻게 알 수 있나요?
A: 롤러의 마모 두께가 10%를 초과하거나 최소 잔여 두께가 10 mm 미만이 되면 교체하십시오. 또한, 제품의 입자가 굵어지거나 생산량이 감소하거나 비정상적인 진동이 발생할 경우 롤러 상태를 점검해야 합니다.

Q: 고망간강 롤러와 합금 롤러의 차이점은 무엇입니까?
A: 고망간강(예: ZGMn13)은 가공 경화 특성을 가지며, 일반 재료에 적합하고 비용이 저렴합니다. 고크롬 합금강은 경도가 더 높으며(HRC60+), 내마모성을 50% 이상 향상시킬 수 있어 고경도 소재에 적합합니다. 자성 및 외관으로 대략적으로 구별할 수 있습니다.

Q: 연삭 롤러를 주문 제작할 수 있나요?
A: 네. 대부분의 제조업체는 고객의 요구 사항에 따라 크기, 재질 및 기타 사양에 대한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.