1. 메인 베어링 온도가 너무 높음 (>60°C)

표지판: 베어링 온도 측정값이 비정상적으로 높으며, 만져보면 뜨겁습니다.
해결책:

• 윤활유가 변질되었거나 양이 부족한지 확인하고, 보충하거나 교체하십시오.
• 베어링 간극이 너무 좁거나 마모되었는지 확인하고, 베어링을 재조정하거나 교체하십시오.
• 냉각수 시스템이 막혔는지 또는 물의 유량이 낮은지 확인하고, 배관을 청소하십시오.
• 쉘의 변형으로 인해 베어링에 추가 하중이 가해지는지 확인하십시오.

2. 모터 전류가 비정상적으로 높음

표지판: 전류계 수치가 지속적으로 정격값을 초과하거나 전류가 급격하게 변동합니다.
해결책:

• 이송 속도가 너무 높은지 확인하고, 이송 속도를 줄이십시오.
• 연마재 충전량이 한도를 초과하는지 확인하고, 충전 비율을 조정하십시오(일반적으로 30–40%).
• 원료의 수분 함량이 너무 높아 반죽 현상이 발생하는지 확인하고, 원료를 조정하거나 건조 시간을 늘리십시오.
• 전압이 안정적인지 확인하고, 전원 공급 장치의 문제를 해결하십시오.

3. 작동 중 심한 진동

표지판: 기초나 외피에서 뚜렷한 진동이 느껴지며, 때로는 비정상적인 소음이 동반되기도 한다.
해결책:

• 앵커 볼트가 느슨한지 확인하고, 조여 주세요.
• 쉘 연결 볼트가 파손되었거나 느슨해졌는지 확인하십시오.
• 기어 맞물림 간극과 마모 상태를 확인하고, 필요에 따라 조정하거나 교체하십시오.
• 커플링 정렬 상태를 확인하고, 필요하면 다시 정렬하십시오.
• 연마재나 라이너 조각이 떨어져 나간 것이 있는지 확인하고, 가동을 중단한 후 수리하십시오.

4. 비정상적인 소음 (금속이 부딪치는 소리 또는 주기적으로 나는 큰 소리)

표지판: 제강소 내부에서 불규칙한 강구 충돌 소리나 규칙적인 큰 소음이 들린다.
해결책:

• 재료 공급량이 너무 적은지, 또는 밀이 빈 상태로 작동하고 있는지 확인하고, 공급량을 조절하십시오.
• 연마재의 입도 분포가 올바른지 확인하고, 더 작은 볼을 추가하거나 혼합 비율을 조정하십시오.
• 라이너 볼트가 느슨한지, 또는 라이너가 빠진 것은 아닌지 확인하고, 조이거나 교체하십시오.
• 다이어프램 플레이트에 균열이 생겼거나 분리되었는지 확인하고, 작동을 중지한 후 교체하십시오.

5. 생산량의 급격한 감소

표지판: 단위 시간당 완제품 생산량이 정상 수준보다 30% 이상 낮습니다.
해결책:

• 연마재의 마모 상태를 확인하고, 보충하거나 등급을 조정하십시오.
• 분류 장비(체, 분리기)의 효율이 떨어졌는지 확인하고, 청소하거나 조정하십시오.
• 재료의 경도나 크기에 변화가 있는지 확인하고, 공정 매개변수를 조정하십시오.
• 환기(건식 분쇄) 또는 슬러리 흐름(습식 분쇄)에 막힘이 있는지 확인하십시오.

6. 제품이 너무 굵다

표지판: 배출물 내의 과도한 거친 입자가 규격치를 초과합니다.
해결책:

• 연마재 투입량을 늘리거나 입도 분포를 조정하십시오(작은 볼의 비율을 높임).
• 연삭 시간을 늘리거나 이송 속도를 줄이십시오.
• 다이어프램이나 배출 그릴의 슬롯이 너무 넓은지 확인하고, 그렇다면 교체하십시오.
• 건식 분류기의 속도가 너무 낮은지 확인하고, 속도를 높여 주십시오.

7. 분말 입자가 너무 미세함 (과도한 분쇄)

표지판: 비정상적으로 높은 미분 함량, 심지어 과도한 슬라임 발생까지.
해결책:

• 연마재 충전 비율을 낮추거나 큰 볼의 비율을 높입니다.
• 이송 속도를 높이거나 쉘 속도를 높이십시오.
• 분류기가 차단되었는지, 아니면 속도가 너무 빠른지 확인하십시오.
• 습식 분쇄의 경우, 슬러리 농도가 너무 낮은지 확인하고, 적절히 높여 주십시오.

8. 갑작스러운 밀 정지 (걸림)

표지판: 모터가 시동되지 않거나 작동 중에 갑자기 멈춥니다.
해결책:

• 밀 내부로 큰 금속 조각이나 이물질이 들어갔는지 확인하고, 수동으로 제거하십시오.
• 슬러리나 재료가 뭉쳐서 다이어프램을 막고 있는지 확인하고, 막힌 부분이 있으면 청소하십시오.
• 메인 베어링이 타버렸는지 확인하고, 베어링 부시를 교체한 후 수리하십시오.
• 전원 공급 장치와 모터 보호 장치를 점검하십시오.

9. 배출물에는 많은 연마재 파편이 포함되어 있다

표지판: 배출구에서 파손된 강철 볼이나 실린더형 볼이 발견되었습니다.
해결책:

• 연마재의 품질이 저하되었는지 확인하고, 내구성이 더 뛰어난 연마재로 교체하십시오.
• 쉘의 속도가 너무 빨라 과도한 충격이 발생하지 않는지 확인하고, 속도를 조절하십시오.
• 라이너 표면이 고르지 않아 마모가 심해지지 않았는지 확인하고, 마모된 경우 라이너를 교체하십시오.
• 사료 입자가 너무 굵지 않도록 조절하십시오.

10. 메인 베어링 오일 누출 또는 씰 누출

표지판: 베어링 엔드 커버나 미로형 씰에서 윤활유가 스며나오고 있다.
해결책:

• 노후된 씰링 링이나 펠트를 교체하십시오.
• 오일 레벨이 너무 높은지 확인하고, 지정된 레벨까지 오일을 배출하십시오.
• 오일 회수구가 막혀 있는지 확인하고, 막혀 있다면 뚫어 주세요.
• 저널 표면에 흠집이 있는지 확인하고, 연마하십시오.

11. 분진을 배출하는 집진기(건식 분쇄기)

표지판: 집진기 배기구나 외피의 누출로 인해 눈에 띄는 분진 배출이 발생합니다.
해결책:

• 필터 백에 손상이나 이탈이 있는지 확인하고, 필요한 경우 교체하십시오.
• 펄스 제트 세정 시스템의 압력이 정상인지 확인하고, 필요 시 조정하십시오.
• 호퍼에 먼지가 과도하게 쌓여 있는지 확인하고, 즉시 비워 주십시오.
• 덕트에 손상이나 누출이 있는지 확인하고, 용접으로 수리하십시오.

12. 굵은 입자가 넘쳐나는 습식 분쇄기 (오버플로 방식)

표지판: 오버플로우 슬러리에는 많은 굵은 입자가 포함되어 있습니다.
해결책:

• 이송 속도를 줄이거나 슬러리 농도를 높이십시오.
• 오버플로우 위어가 마모되어 높이가 낮아진 것은 아닌지 확인하고, 필요한 경우 수리하십시오.
• 강철 볼의 투입량을 늘리거나 입도 분포를 조정하십시오.
• 속도가 너무 낮아 배출이 원활하지 않은지 확인하십시오.

13. 쉘의 국부적 과열 (건식 연삭)

표지판: 껍질 중 한 부분이 다른 부분보다 훨씬 더 뜨거워서 만지면 화상을 입을 정도입니다.
해결책:

• 내부 다이어프램이 파손되어 재료 단락이 발생했는지 확인하고, 파손된 경우 교체하십시오.
• 재료의 수분 함량이 너무 높아 접착 문제가 발생하는지 확인하고, 수분을 줄이십시오.
• 환기를 강화하거나 물 분사 냉각 방식을 사용하십시오(건식 분쇄의 경우 주의하여 실시하십시오).
• 잠시 멈춰서 연마재가 쌓여 있는지 확인하십시오.

14. 대·소 기어의 맞물림 표면에 나타나는 피팅 또는 스크래치

표지판: 기어박스 오일에 금속 부스러기가 섞여 있음; 톱니 표면에 피팅이나 그을린 자국이 있음.
해결책:

• 윤활유를 교체하고 오일 품질을 개선하십시오.
• 치아 끝단의 간극과 백래시가 과도한지 확인하고, 중심 거리를 조정하십시오.
• 과부하나 충격 하중이 지나치게 높은지 확인하고, 이송을 원활하게 하십시오.
• 먼지가 유입되지 않도록 기어 커버의 밀봉 상태를 확인하십시오.

15. 라이너 균열 또는 조기 마모

표지판: 비정상적인 내부 소음이 발생하며, 점검 결과 균열이나 라이너 두께 감소가 확인됨.
해결책:

• 고인성 합금 라이너 또는 세라믹 라이너를 선택하십시오.
• 연마재의 입도 분포가 너무 굵은지 확인하고, 필요한 경우 조정하십시오.
• 라이너 볼트의 예압 균일성을 확인하십시오.
• 공회전을 하거나 재료가 없는 상태에서 시동을 걸지 마십시오.

16. 윤활 시스템 압력 저하 또는 오일 유량 중단

표지판: 유압 게이지가 설정값 이하이거나 유량 스위치 경보가 발생합니다.
해결책:

• 오일 펌프에 고장이 있는지 확인하고, 수리하거나 교체하십시오.
• 오일 필터가 막혔는지 확인하고, 필터 요소를 세척하거나 교체하십시오.
• 오일 라인에서 누유가 있는지 확인하고, 조여 주세요.
• 오일 탱크의 오일 레벨이 너무 낮은지 확인하고, 윤활유를 보충하십시오.

17. 밀의 시동이 잘 걸리지 않거나 시동 전류가 계속 높게 유지됨

표지판: 정지 후 모터 속도가 매우 천천히 상승하며, 전류는 최대치를 유지합니다.
해결책:

• 회전 장치를 사용하여 포탄을 회전시켜 관성 저항을 제거합니다.
• 밀 도어가 열리지 않았는지, 또는 브레이크가 해제되지 않았는지 확인하십시오.
• 전압이 정격값보다 낮은지 확인하십시오.
• 연마재 투입량을 줄이거나 단계적 가동을 실시하십시오.

18. 쉘 끝단 플랜지 연결부에서 물 또는 슬러리 누출

표지판: 엔드 커버와 쉘 사이의 이음매에서 물이나 슬러리가 스며나오고 있다.
해결책:

• 플랜지 볼트를 대각선 순서대로 균일하게 조이십시오.
• 노후된 밀봉 개스킷(예: 고무-석면 개스킷)을 교체하십시오.
• 플랜지 면이 변형되거나 긁힌 흔적이 있는지 확인하고, 수리하거나 실란트를 도포하십시오.
• 쉘의 진동으로 인해 볼트가 풀리지 않았는지 확인하고, 잠금 와셔를 추가하십시오.

19. 건식 분쇄 시스템의 공기 압력 부족

표지판: 공기 압력 게이지 수치가 정상보다 낮음; 미세 제품 생산량 감소; 내부에 이물질이 쌓임.
해결책:

• 팬 흡입구 필터가 막혀 있는지 확인하고, 막혀 있다면 청소하십시오.
• 팬 벨트가 미끄러지거나 팬 날개가 마모되었는지 확인하고, 조정하거나 교체하십시오.
• 공기 덕트에 누출이 있는지, 먼지로 막혀 있는지 확인하고, 수리하거나 청소하십시오.
• 분류기의 에어록 밸브에서 누출이 있는지 확인하고, 누출이 있으면 수리하십시오.

20. 슬러리 농도가 너무 낮거나 너무 높음 (습식 분쇄)

표지판: 농도계가 공정 요구 사항에서 벗어난 수치를 보여, 입도 문제나 배출 불량을 초래합니다.
해결책:

• 최적의 농도(일반적으로 65–80% 고형분)를 유지하도록 급수량 또는 원료 공급량을 조절하십시오.
• 급수 밸브가 제대로 작동하지 않는지 확인하고, 문제가 있으면 수리하십시오.
• 사이클론 회수 모래 및 물의 양에 변화가 있는지 확인하고, 공정을 안정화하십시오.

21. “볼 코팅” 현상 (건식 분쇄)

표지판: 고온 및 환기 불량; 미세 분말이 매체와 라이너에 달라붙어 쿠션층을 형성함; 미세 분말 배출량이 급격히 감소함.
해결책:

• 소량의 분쇄 보조제(예: 등유, 에틸렌글리콜)를 첨가하십시오.
• 사료 원료의 수분을 줄이십시오(1.5% 미만이어야 함).
• 환기를 늘리거나 재료의 온도를 낮추십시오.
• 밀에 달라붙은 이물질이 배출될 수 있도록 사료 공급량을 일시적으로 줄이십시오.

22. “접착” 현상 (습식 제분)

표지판: 슬러리의 점도가 너무 높아서 연마재가 끼어 제대로 떨어지지 않고, 전류가 감소합니다.
해결책:

• 슬러리 온도를 높이거나 분산제(예: 규산나트륨)를 첨가하십시오.
• 이송 속도를 줄이고, 물 첨가 비율을 조정하십시오.
• 플라스틱 재질(클레이)이 유입되었는지 확인하고, 재료 공급원을 변경하십시오.

23. 쉘의 원주 방향 균열

표지판: 껍질 표면에 미세한 원주 방향 균열이 있으며, 물이나 슬러리가 누출되기도 한다.
해결책:

• 즉시 작업을 중단하고, 균열 부위를 연마한 뒤 초음파 검사를 통해 깊이를 확인하십시오.
• 비관통 균열의 경우, 용접 보수 및 열처리를 실시한다.
• 균열이 관통하거나 너무 길 경우, 쉘 부품을 교체하십시오.
• 장기간 과부하가 발생했거나 라이너 볼트의 예압이 고르지 않았는지 확인하십시오.

24. 공급 또는 배출 슈트 막힘

표지판: 급입구 또는 배출구에 이물질이 쌓여 정상적으로 흐르지 못함.
해결책:

• 잠김 현상을 멈추고 해결하십시오.
• 원료의 수분 함량이 너무 높은지 확인하고, 건조 시간을 늘리거나 공정을 조정하십시오.
• 슈트의 경사가 너무 가파른지 확인하고, 각도를 조정하십시오.
• 자재의 흐름을 원활하게 하기 위해 진동기나 에어 캐논을 설치하십시오.

25. 모터 과부하 보호 장치의 빈번한 작동

표지판: 작동 중에 열 릴레이 또는 과전류 보호 장치가 작동하여 전원이 차단되지만, 잠시 후 재설정되어 다시 작동합니다.
해결책:

• 연마재의 충전량이 과다한지 확인하고, 충전 비율을 줄이십시오.
• 전압이 너무 낮은지 확인하고, 전원 공급을 안정화하십시오.
• 모터 베어링이 손상되었는지 확인하고, 손상된 경우 교체하십시오.
• 잦은 대량 덩어리 급여 여부를 확인하고, 선별 검사를 강화하십시오.

26. 감속기에서 발생하는 비정상적인 진동 또는 소음

표지판: 감속기 하우징에서 뚜렷한 진동이 느껴지며, 내부 기어의 충돌 소리나 베어링 소음이 발생합니다.
해결책:

• 감속기 오일 양과 상태를 확인하고, 새 오일로 교체하십시오.
• 기어의 마모 상태를 확인하고, 필요한 경우 교체하십시오.
• 베어링 간극을 확인하고, 베어링을 조정하거나 교체하십시오.
• 결합부의 동축도를 확인하고, 재조정하십시오.

27. 백하우스 집진기(건식 분쇄기)의 차압이 높음

표지판: 입구-출구 차압이 1500 Pa를 초과하면 배기 유량이 감소합니다.
해결책:

• 펄스 제트 세정 압력을 확인하고 조정하십시오.
• 백에 막힘 현상이 있는지 확인하고, 오프라인 세척을 실시하거나 교체하십시오.
• 결로 현상이 있는지 확인하고, 단열재를 추가하거나 난방을 강화하십시오.
• 호퍼의 먼지 배출이 제때 이루어지는지 확인하십시오.

28. 하이드로사이클론(습식 제련)에서 배출되는 거친 과유물

표지판: 사이클론 오버플로우의 거친 입자 비율이 규격을 초과하여 하류 분리 과정에 영향을 미치고 있습니다.
해결책:

• 사이클론 공급 압력을 높이십시오.
• 정점 직경을 줄이십시오.
• 사이클론에 심한 마모가 있는지 확인하고, 라이너를 교체하십시오.
• 밀의 급송 속도를 줄이고, 분쇄 세도를 높입니다.

29. 고압 오일 펌프(정수압 베어링)에서 오일막이 형성되지 않음

표지판: 밀링 시작 전에 고압 오일 압력이 설정값에 도달하지 못하면, 메인 베어링이 건식 상태로 작동할 수 있습니다.
해결책:

• 고압 오일 펌프가 역회전하는지, 또는 오일이 부족한지 확인하고, 문제가 있으면 시정하십시오.
• 체크 밸브나 릴리프 밸브가 고착되었는지 확인하고, 청소하십시오.
• 베어링 부시와 저널 사이의 간극이 지나치게 넓은지 확인하고, 조정하거나 수리하십시오.
• 오일 라인에서 누유가 있는지 확인하십시오.

30. 외피 볼트 구멍을 통한 슬러리/분진 누출

표지판: 라이너를 고정하는 볼트 구멍에서 슬러리나 분진이 스며나오고 있다.
해결책:

• 너트를 조이고 실란트를 도포하십시오.
• 노후되거나 손상된 밀봉 개스킷을 교체하십시오.
• 볼트가 파손되었는지 확인하고, 파손된 경우 교체하십시오.
• 볼트 머리와 쉘 사이에 고무 밀봉 링을 끼워 넣으십시오.

31. 공압 클러치의 미끄러짐 또는 과열

표지판: 밀의 시동 시간이 너무 길며, 클러치에서 타는 냄새나 연기가 난다.
해결책:

• 공기 압력이 부족한지 확인하고, 정격 압력까지 높여 주십시오.
• 마찰판이 과도하게 마모되었는지 확인하고, 마모된 경우 교체하십시오.
• 에어 라인 누출 여부를 확인하십시오.
• 자주 시동을 걸거나 끄는 것을 피하십시오.

32. 건식 분류기(분리기)의 낮은 효율

표지판: 반환되는 (거친) 원료에 과도한 미분이 포함되어 있어, 완제품 수율이 낮아집니다.
해결책:

• 분류기의 속도나 풍량을 조절하십시오.
• 배분판과 안내 날개에 마모가 있는지 확인하고, 마모된 경우 교체하십시오.
• 씰의 간극이 너무 넓은지 확인하십시오.
• 베인에 달라붙은 먼지를 닦아내십시오.

33. 슬러리 펌프 마모로 인한 공급량 부족 (습식 분쇄 공정)

표지판: 펌프 토출 압력이 떨어지고, 분쇄기 공급량이 부족하며, 생산량이 감소합니다.
해결책:

• 펌프의 내마모성 라이닝 또는 임펠러를 교체하십시오.
• 임펠러와 케이싱 사이의 간격을 조정하십시오.
• 흡입 라인이 막혔거나 공기가 새는지 확인하십시오.
• 펌프 속도를 적절히 높이십시오.

34. 윤활 스테이션의 오일 온도 과열 (>55°C)

표지판: 탱크 온도가 55°C를 초과하면 오일 품질이 더 빨리 저하됩니다.
해결책:

• 냉각기에 이물질이 끼었는지, 또는 냉각수 온도나 유량이 부족한지 확인하고, 청소하거나 조정하십시오.
• 오일 펌프에 과도한 내부 누유가 있는지 확인하고, 필요한 경우 수리하십시오.
• 과부하로 인한 과열 여부를 확인하십시오.
• 탱크의 방열 면적을 늘리거나 냉각 팬을 추가하십시오.

35. 쉘 슬라이딩 링(슬라이딩 슈)의 과열

표지판: 슬라이딩 슈 베어링의 온도가 70°C를 초과합니다.
해결책:

• 슬라이딩 슈 패드의 간극과 접촉면을 확인하십시오.
• 저점도 오일 윤활 스테이션의 오일 공급 압력과 유량을 증가시킵니다.
• 신발 커버의 밀봉이 불량하여 윤활유에 먼지가 유입되는지 확인하십시오.
• 일시적으로 외부 스프레이 냉각 장치를 사용하십시오.