콘 크러셔의 시범 가동

무부하 시험 가동
의 시범 운영은 원뿔형 크러셔 다음 요건을 준수하여야 한다:

(1) 콘 크러셔의 무부하 시험 가동은 조정 링 상단의 부품들을 조립하기 전에 수행해야 한다.

(2) 안전 장치가 장착된 콘 크러셔의 경우, 가동을 시작하기 전에 장비 설명서에 따라 안전 장치를 조정하고 적격 여부를 확인해야 한다.

(3) 무부하 시험 운전은 정방향 및 역방향 모두에서 각각 2시간 이상 실시하여야 한다.

(4) 미끄럼 베어링의 온도는 70°C를 초과해서는 안 되며, 구름 베어링의 온도는 80°C를 초과해서는 안 된다.

(5) 분쇄 콘의 자체 회전 속도는 장비 설명서에 명시된 규정을 준수해야 한다.

무부하 시험 운전 후에는 분해 검사를 실시해야 한다. 보울 외피, 부싱 및 편심 부싱 하부의 스러스트 베어링 와셔에는 긁힘, 탄 자국, 박리 또는 마모 흔적이 없어야 한다.

부하 테스트 실행
부하 시험은 무부하 시험이 완전히 합격된 후에야 수행되어야 한다. 부하 시험은 급전 조건 하에서 수행되며, 무부하 시험 중에 점검된 항목을 검사하기 위한 것이다. 이 시험은 다음 요건을 충족해야 한다:

(1) 부하 시험 운전은 2일 밤낮 동안 연속적인 정상 운전으로 실시해야 한다(점검을 위한 짧은 정지 시간은 허용된다). 부하는 절반 부하에서 최대 부하로 점진적으로 증가시켜야 한다. 또한, 무부하 시험 운전의 모든 요구 사항을 확인하고 충족해야 한다.

(2) 급재 위치는 정확해야 하며(급재부 설치 방법 참조), 광석은 분쇄실에 고르게 분포되어야 한다.

(3) 이물질이 없는 경우, 지지 슬리브가 튀어 오르지 않아야 하며, 이물질이 있는 경우에는 원활하게 배출되어야 한다.

(4) 정상적인 분쇄 작업 중에는 분쇄기에서 심한 진동이나 비정상적인 소음이 발생해서는 안 된다.

4.8 콘 크러셔의 사용

4.8.1 시작
작업을 시작하기 전에 다음 점검 사항을 반드시 수행해야 합니다:

(1) 수동 또는 크레인을 이용해 시험 가동을 거치지 않은 새로 설치된 분쇄기의 경우, 충돌 사고를 방지하기 위해 가동을 시작하기 전에 분쇄기를 2~3회 회전시키십시오.

(2) 콘 크러셔는 부하 상태(즉, 분쇄실에 광석이나 기타 자재가 들어 있는 상태)에서 시동을 걸어서는 안 됩니다. 부하 상태에서 시동을 걸면 전기적 트립이 발생하거나 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 분쇄실에 광석이나 철 덩어리가 있는지 확인하십시오.

(3) 적절한 제품 크기를 확보하기 위해 배출구의 폭을 확인하십시오(특히 새로 설치하거나 수리한 후에는 더욱 주의하여 확인하십시오).

(4) 각종 전기 연동 장치와 음향 신호가 정상적으로 작동하는지 확인한다.

(5) 오일 탱크의 오일 레벨과 오일 온도를 확인하십시오. 오일 온도가 20°C 미만이면 기계를 시동하지 말고, 전기 히터나 온수/증기를 사용하여 오일을 가열하십시오.

(6) 잠금 실린더의 오일 압력을 확인하십시오. 조정 링이 잠긴 상태일 때만 분쇄기를 가동할 수 있습니다(고정식 치판이 장착된 분쇄기의 경우, 치판과 조정 링의 고정 볼트가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오).

위의 점검을 모두 마치고 결함이 발견되지 않은 경우에만, 다음 절차에 따라 분쇄기를 가동하십시오:

오일 펌프를 가동하고 오일 압력을 확인하십시오. 오일 압력은 0.05~0.15 MPa이어야 합니다. 냉각수가 오일로 유입되는 것을 방지하기 위해 냉각수 압력은 오일 압력보다 약간 낮아야 합니다(일반적으로 0.025~0.05 MPa 낮음).

오일 펌프가 3~5분 동안 정상적으로 작동한 후, 지정된 대로 시동 신호를 보내고 분쇄기를 가동하십시오. 분쇄기를 1~2분 동안 공회전시킨 후, 모든 것이 정상이라면 급재를 시작할 수 있습니다.

작전
급지 후, 부하가 걸린 상태에서 작업할 때, 작업자는 올바른 작동을 위해 다음 사항들을 주의 깊게 관찰하고 유의해야 합니다:

(1) 원료는 균일해야 하며, 입자 크기는 규격 요건을 충족해야 한다.

(2) 사고를 유발할 수 있는 막힘 현상을 방지하기 위해 배출 및 이송 과정을 지속적으로 모니터링해야 한다.

(3) 오일 펌프, 냉각기, 필터, 오일 양 및 오일 온도를 수시로 점검하십시오. 회수 오일 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.

(4) 워터씰 방진 시스템의 배수 상태를 확인하십시오. 물이 없는 경우, 분쇄기를 가동하지 마십시오.

(5) 잠금 실린더의 유압에 주의하십시오. 작동 중에는 조정 링이 잠긴 상태여야 합니다.

(6) 라이너의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 특히 조정 링에 있는 라이너 고정 볼트를 주의 깊게 확인하십시오. 볼트가 느슨해지면 라이너가 풀릴 수 있습니다. 새 라이너를 장착한 후에는 24시간 동안 가동한 뒤 기계를 정지시키고 볼트를 다시 조이십시오.

시스템 종료
종료 절차는 다음과 같습니다:

(1) 원료 공급을 중단한 후, 분쇄실 내에 남아 있는 광석이 모두 처리될 때까지 분쇄기를 계속 가동한 다음, 분쇄기를 정지시켜야 한다(다음 무부하 시동을 준비하기 위함).

(2) 분쇄기를 정지하십시오.

(3) 오일 펌프와 배출 이송 장치를 정지하십시오.

(4) 실내 온도가 0°C 미만일 경우, 동결을 방지하기 위해 가동을 중단한 후 워터씰의 물을 빼내십시오.

배출구 조정
분쇄 과정에서 라이너는 지속적으로 마모되어 배출구가 점차 넓어집니다. 일정한 제품 크기를 유지하려면 배출구를 지속적으로 조정해야 합니다.

조정 링의 나사산에 미세 광석이 끼어 있거나 윤활유가 부족하여 회전이 어려울 경우, 잠금 링을 풀은 상태에서 소량의 광석을 투입하고 분쇄기를 잠시 가동하십시오. 그러면 조정 링을 쉽게 회전시킬 수 있습니다.

조정 후에는 와이어에 연결된 납구를 사용하여 분쇄실을 통과해 배출구까지 이동시킴으로써 배출구 크기를 측정할 수 있습니다. 새로 가공된 라이너의 경우 한 지점에서 측정하면 충분하며, 미가공 또는 마모된 라이너의 경우 6~8개 지점에서 측정해야 합니다. 배출구의 크기는 지정된 범위보다 작아서는 안 됩니다. 배출구가 요구되는 크기에 도달한 후, 잠금 실린더를 사용하여 조정 링을 잠그십시오. 그렇지 않은 경우, 분쇄기를 가동해서는 안 됩니다.

스프링 조정
콘 크러셔의 잠금 스프링은 일반적인 분쇄력을 발생시키는 역할과 함께, 이물 철이 통과할 때 크러셔가 손상되지 않도록 보호하는 안전 장치의 역할도 합니다. 따라서 스프링의 조임도(압축 높이)는 제조업체가 지정한 범위 내에서 조정해야 하며, 각 스프링 세트는 동일한 조임도로 조정되어야 합니다. 스프링이 지정된 조임도를 갖췄음에도 지지 슬리브가 여전히 빈번하게 튀어 오르는 경우, 그 원인을 파악해야 합니다. 단순히 스프링을 더 조여서는 안 됩니다. 스프링을 과도하게 압축하면 안전 압축 스트로크가 줄어들고 부품에 가해지는 하중이 증가합니다. 분쇄 불가능한 이물질이 유입될 경우, 스프링 나사봉 및 주축과 같은 주요 부품이 손상될 수 있습니다.

스프링의 장력이 정상인데도 지지 슬리브가 여전히 자주 튀어 오르는 경우, 그 원인(이물질 유입을 제외하고)으로는 불균일하거나 과도한 공급량, 공급물 내의 미세 입자 과다, 배출구 직경이 너무 작거나, 습한 공급물이 배출구를 막고 있는 것 등이 있을 수 있습니다. 점검 후 구체적인 원인을 해결하십시오. 광석이 너무 단단하고 스프링 강도가 불충분한 경우, 이에 따른 튀어오름 현상은 기계 성능이 운전 조건(광석 종류)에 부합하지 않음을 나타내므로, 즉시 조정을 실시해야 합니다.

급입 및 배출
분쇄기에 투입되는 광석은 분쇄실 내에 고르게 분포되어야 한다.

급재물의 최대 크기는 급재구 크기의 85%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 생산 능력과 라이너 마모 모두에 부정적인 영향을 미칩니다. 큰 덩어리는 급재구에 오랫동안 머물러 상부 라이너에 심각한 마모를 일으킬 수 있습니다. 때로는 광석이 급재 호퍼와 분배판의 “목” 부분 사이에 끼어 주축에 과도한 굽힘 모멘트가 가해져 주축 상단이 파손될 수 있습니다.

분쇄기가 미세 입자로 인해 막히는 것을 방지하고 처리 능력을 최대한 활용하기 위해서는, 특히 사전 선별이 더욱 필수적인 미세 분쇄 공정의 경우, 공급물 속의 미세 입자를 사전에 체로 걸러내야 합니다.

분쇄기에 광석이 과다하게 채워져 발생하는 사고를 방지하기 위해, 작업자는 급재 이송 장비와 분쇄기 간의 전기적 연동 장치에 주의를 기울여야 한다. 즉, 분쇄기가 이미 가동 중이지 않으면 급재 이송 장치가 작동할 수 없으며, 분쇄기가 정지하면 급재 이송 장비도 함께 정지한다.

급재 시에는 배출 및 이송 과정에도 주의를 기울여야 합니다. 배출된 자재가 분쇄기 아래에 쌓이면 분쇄기가 들썩여 중대한 사고를 일으킬 수 있습니다. 따라서 막힘 현상이 발견되면 즉시 기계를 정지시켜야 합니다.

배출 이송 설비는 분쇄기와 전기적으로 연동되어 있습니다. 배출 이송 설비가 먼저 가동되지 않으면 분쇄기가 가동될 수 없으며, 배출 이송 설비가 갑자기 정지하면 분쇄기도 자동으로 정지하여 배출된 자재의 적체를 방지합니다. 따라서 안정적인 작동을 보장하기 위해 이러한 연동 장치를 정기적으로 점검해야 합니다.

운전 중 발생하는 고장, 원인 및 해결책
콘 크러셔 가동 중 흔히 발생하는 고장, 그 원인 및 이에 대한 해결책은 표 4-13에 정리되어 있다.

표 4-13 분쇄기 고장, 원인 및 해결책