Prueba de funcionamiento de la trituradora de cono

Prueba de funcionamiento sin carga
La puesta en marcha de prueba del trituradora cónica deberá cumplir los siguientes requisitos:

(1) La prueba de funcionamiento en vacío de la trituradora cónica deberá realizarse antes de montar los componentes situados por encima del anillo de ajuste.

(2) En el caso de una trituradora cónica equipada con un dispositivo de seguridad, dicho dispositivo deberá ajustarse y comprobarse de acuerdo con la documentación del equipo antes de ponerla en marcha.

(3) La prueba de funcionamiento en vacío se realizará tanto en sentido de avance como en sentido de retroceso, durante un tiempo no inferior a 2 horas en cada sentido.

(4) La temperatura de los cojinetes de deslizamiento no deberá superar los 70 °C, y la de los cojinetes de rodamiento no deberá superar los 80 °C.

(5) La velocidad de rotación propia del cono de trituración deberá ajustarse a lo indicado en la documentación del equipo.

Tras la prueba de funcionamiento en vacío, se llevará a cabo una inspección tras el desmontaje. La carcasa del tambor, los casquillos y las arandelas del cojinete de empuje situadas debajo del casquillo excéntrico no deben presentar signos de rayaduras, quemaduras, desprendimientos ni marcas de rectificado.

Ejecución de la prueba de carga
La prueba de funcionamiento en carga solo debe realizarse una vez que la prueba de funcionamiento en vacío haya superado todos los requisitos. La prueba de funcionamiento en carga se lleva a cabo en condiciones de alimentación para inspeccionar los elementos comprobados durante la prueba de funcionamiento en vacío. La prueba de funcionamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:

(1) La prueba de carga consistirá en un funcionamiento normal y continuo durante dos días y dos noches (se permiten breves paradas para realizar inspecciones). La alimentación se incrementará gradualmente desde media carga hasta plena carga. Además, se comprobará y se cumplirá todos los requisitos de la prueba en vacío.

(2) La posición de alimentación deberá ser la correcta (véase la instalación de la parte de alimentación) y el mineral deberá distribuirse uniformemente en la cámara de trituración.

(3) Si no hay residuos de hierro, el manguito de soporte no debe saltar; en caso de que haya residuos de hierro, estos deben descargarse sin problemas.

(4) Durante el funcionamiento normal de la trituradora, esta no deberá presentar vibraciones violentas ni ruidos anormales.

4.8 Uso de la trituradora cónica

4.8.1 Puesta en marcha
Antes de comenzar, deben realizarse las siguientes comprobaciones:

(1) En el caso de una trituradora recién instalada que aún no se haya probado, ya sea manualmente o con una grúa, gírela entre 2 y 3 vueltas antes de ponerla en marcha para evitar accidentes por colisión.

(2) La trituradora cónica no debe ponerse en marcha bajo carga (es decir, con mineral u otro material en la cámara de trituración). La puesta en marcha bajo carga puede provocar un disparo eléctrico o daños en los componentes. Por lo tanto, compruebe si hay mineral o algún bloque de hierro en la cámara de trituración.

(3) Para garantizar que el tamaño del producto sea el adecuado, compruebe la anchura de la abertura de descarga (especialmente tras una nueva instalación o una reparación).

(4) Comprueba que los distintos dispositivos de enclavamiento eléctrico y las señales acústicas sean correctos y funcionen correctamente.

(5) Comprueba el nivel y la temperatura del aceite en el depósito. Si la temperatura del aceite es inferior a 20 °C, no pongas en marcha la máquina; utiliza un calentador eléctrico o agua caliente o vapor para calentar el aceite.

(6) Comprueba la presión de aceite del cilindro de bloqueo. La trituradora solo se puede poner en marcha cuando el anillo de ajuste se encuentra en posición bloqueada (en el caso de las trituradoras con placas dentadas fijas, comprueba que los pernos de fijación de la placa dentada y del anillo de ajuste estén bien apretados).

Solo una vez que se hayan realizado las inspecciones anteriores y no se haya detectado ningún fallo, ponga en marcha la trituradora siguiendo el procedimiento siguiente:

Ponga en marcha la bomba de aceite y compruebe la presión del aceite. La presión del aceite debe estar entre 0,05 y 0,15 MPa. La presión del agua de refrigeración debe ser ligeramente inferior a la del aceite (por lo general, entre 0,025 y 0,05 MPa menos) para evitar que el agua se filtre en el aceite.

Una vez que la bomba de aceite haya funcionado con normalidad durante 3-5 minutos, envíe la señal de arranque según lo especificado y, a continuación, ponga en marcha la trituradora. Deje que la trituradora funcione al ralentí durante 1-2 minutos; si todo es normal, puede comenzar la alimentación.

Funcionamiento
Tras la alimentación, durante el funcionamiento con carga, el operario debe observar y prestar atención a los siguientes aspectos para garantizar un funcionamiento correcto:

(1) El pienso debe ser homogéneo y el tamaño de las partículas debe cumplir los requisitos establecidos.

(2) Supervisar constantemente la descarga y el transporte para evitar atascos que puedan provocar accidentes.

(3) Compruebe con frecuencia la bomba de aceite, el radiador, el filtro, el nivel de aceite y la temperatura del aceite. La temperatura del aceite de retorno no debe superar los 60 °C.

(4) Comprueba el drenaje del sistema antipolvo con sifón. Si no hay agua, no pongas en marcha la trituradora.

(5) Presta atención a la presión de aceite del cilindro de bloqueo. El anillo de ajuste debe estar bloqueado durante el funcionamiento.

(6) Comprueba periódicamente el desgaste de los revestimientos, especialmente los pernos de fijación de los revestimientos en el anillo de ajuste. Si se aflojan, los revestimientos podrían soltarse. Una vez instalados los revestimientos nuevos, detén la máquina y vuelve a apretarlos tras 24 horas de funcionamiento.

Apagado
La secuencia de apagado es la siguiente:

(1) Una vez interrumpida la alimentación, la trituradora deberá seguir funcionando hasta que se haya procesado todo el mineral que quede en la cámara de trituración; a continuación, se detendrá la trituradora (para prepararla para el siguiente arranque en vacío).

(2) Detén la trituradora.

(3) Detenga la bomba de aceite y el equipo de transporte de descarga.

(4) Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 °C, vacíe el agua del sifón tras la parada del equipo para evitar que se congele.

Ajuste de la abertura de descarga
Durante la trituración, los revestimientos sufren un desgaste constante, lo que provoca que la abertura de descarga aumente gradualmente. Para garantizar un tamaño determinado del producto, es necesario ajustar la abertura de descarga de forma continua.

Si las roscas del anillo de ajuste están obstruidas con partículas finas de mineral o carecen de lubricante, lo que dificulta su giro, y siempre que el anillo de bloqueo esté aflojado, introduzca una pequeña cantidad de mineral y deje que la trituradora funcione durante un breve periodo de tiempo. De este modo, será más fácil girar el anillo de ajuste.

Tras el ajuste, el tamaño de la abertura de descarga puede medirse utilizando una bola de plomo sujeta a un alambre y haciéndola pasar a través de la cámara de trituración hasta la abertura de descarga. En el caso de los revestimientos recién mecanizados, basta con realizar la medición en un punto; en el caso de los revestimientos sin mecanizar o desgastados, se debe medir en 6-8 puntos. La abertura de descarga no debe ser inferior al rango especificado. Una vez que la abertura de descarga alcance el tamaño requerido, bloquee el anillo de ajuste mediante el cilindro de bloqueo; de lo contrario, no ponga en marcha la trituradora.

Ajuste de los muelles
Los resortes de bloqueo de la trituradora cónica sirven tanto para generar la fuerza de trituración normal como de dispositivo de seguridad para proteger la trituradora de posibles daños cuando pasa hierro extraño. Por lo tanto, la tensión de los resortes (altura comprimida) deberá ajustarse dentro del rango especificado por el fabricante, y cada juego de resortes deberá ajustarse a la misma tensión. Si los resortes tienen la tensión especificada pero el manguito de soporte sigue saltando con frecuencia, se deberá identificar la causa. No basta con apretar más los resortes. Una compresión excesiva de los resortes reduce su carrera de compresión de seguridad y aumenta la carga sobre los componentes. Cuando entra material no triturable, puede provocar daños en componentes importantes, como la varilla del tornillo de los resortes y el eje principal.

Si los resortes tienen la tensión adecuada pero el manguito de soporte sigue saltando con frecuencia, las causas (aparte de la entrada de hierro extraño) pueden incluir una alimentación irregular o excesiva, un exceso de partículas finas en la alimentación, una abertura de descarga demasiado pequeña o una alimentación húmeda que bloquee la abertura de descarga. Tras la inspección, se deberá abordar la causa específica. Si el mineral es demasiado duro y la resistencia de los resortes es insuficiente, los saltos resultantes indican que el rendimiento de la máquina no se ajusta a las condiciones de funcionamiento (tipo de mineral), por lo que se deberá realizar un ajuste de inmediato.

Alimentación y descarga
El mineral que se introduce en la trituradora deberá distribuirse uniformemente por la cámara de trituración.

El tamaño máximo del material alimentado no debe superar los 85% del tamaño de la abertura de alimentación; de lo contrario, tanto la capacidad de producción como el desgaste de los revestimientos se verán afectados negativamente. Los bloques de gran tamaño pueden permanecer en la abertura de alimentación durante mucho tiempo, lo que provoca un desgaste grave de los revestimientos superiores. En ocasiones, el mineral puede atascarse entre la tolva de alimentación y el “cuello” de la placa distribuidora, lo que somete al eje principal a un momento flector excesivo, lo que puede provocar la rotura del extremo superior del eje principal.

Para evitar que la trituradora se obstruya con partículas finas y aprovechar al máximo su capacidad, es necesario cribar previamente las partículas finas presentes en la materia prima; esto resulta especialmente importante en la trituración fina, donde el cribado previo es aún más necesario.

Para evitar accidentes provocados por el llenado de la trituradora con mineral, el operario deberá prestar atención al enclavamiento eléctrico entre el equipo de transporte de alimentación y la trituradora. Es decir, el equipo de transporte de alimentación no puede ponerse en marcha a menos que la trituradora ya esté en funcionamiento; si la trituradora se detiene, el equipo de transporte de alimentación también se detiene.

Durante la alimentación, también hay que prestar atención a la descarga y al transporte. Si el material descargado se acumula debajo de la trituradora, puede levantar esta y provocar un accidente grave. Por lo tanto, si se detecta una obstrucción, detén la máquina inmediatamente.

El equipo de transporte de descarga también está interconectado eléctricamente con la trituradora. Si el equipo de transporte de descarga no se pone en marcha primero, la trituradora no puede arrancar; si el equipo de transporte de descarga se detiene repentinamente, la trituradora también se detendrá automáticamente, evitando así la acumulación de material descargado. Por lo tanto, compruebe periódicamente estos dispositivos de interbloqueo para garantizar un funcionamiento fiable.

Averías durante el funcionamiento, causas y soluciones
En la tabla 4-13 se enumeran las averías más comunes que se producen durante el funcionamiento de la trituradora cónica, sus causas y las soluciones correspondientes.

Tabla 4-13: Averías de la trituradora, causas y soluciones