지그(jig)는 수직으로 진동하는 가변 속도 매체 흐름 속에서 원료를 밀도(비중)에 따라 분리하는 ‘지깅(jigging)’ 공정을 수행하는 중력 농축 장치입니다. 지그는 깊은 트로프 형태의 농축기입니다.
지그(jig)는 수직으로 진동하는 가변 속도의 매체 흐름 속에서 물질을 밀도(비중)에 따라 분리하는 ‘지깅(jigging)’ 공정을 수행하는 중력 농축 장치입니다. 지그는 깊은 트로프형 농축기입니다. 모든 지그에는 지그 챔버가 있으며, 그 내부에는 천공 강판, 철망 또는 철봉으로 만들어진 스크린 플레이트가 설치되어 있고, 물은 이 스크린을 통과하여 챔버로 유입됩니다. 지그 공정에 사용되는 매체는 물이나 공기일 수 있으며, 물을 사용할 때는 수력 지그(hydraulic jigging)라고 하고, 공기를 사용할 때는 공압 지그(pneumatic jigging)라고 합니다.
지그(Jig)는 주로 텅스텐, 주석, 금, 철, 망간, 티타늄, 크롬, 황 및 기타 여러 광물의 선광에 사용되며, 망간 슬래그, 크롬 슬래그, 스테인리스강 슬래그와 같은 제련 슬래그에서 합금 입자를 회수하거나 광산 광미 처리에도 활용됩니다. 이 장비는 조작이 간편하고 처리 용량이 크며, 단 한 번의 공정으로 최종 농축물 또는 최종 광미(테일링)를 생산할 수 있는 특징을 가지고 있습니다. 또한, 굵은 입자와 중간 크기의 입자 처리 분야에 널리 적용되고 있습니다.
지깅은 수직으로 진동하는 물 흐름 속에서 광석을 선별하는 중력 분리 방법입니다. 주요 공정은 다음과 같습니다:
분리 대상 물질은 체판 위에 층을 형성하는데, 이를 침대. 물이 체를 통과하여 진동실로 유입되면, 침상이 약간 상승하며 어느 정도 유동화됩니다. 물이 위로 흐르는 동안 침상은 상승하며 느슨해지고, 아래로 흐르는 동안에는 침상이 가라앉으며 다져집니다.
이러한 주기적인 맥동 주기가 진행되는 동안:
마지막으로, 층을 이룬 광물은 배출 장치를 통해 별도로 배출되어 밀도 기반 분리가 이루어집니다. 지그 선별법은 주로 대상 광물과 갱석 간의 비중 차이를 이용합니다.
지그에는 다양한 종류가 있으며, 여러 가지 방식으로 분류할 수 있습니다:
| 유형 | 설명 |
|---|---|
| 다이어프램 지그 | 고무 다이어프램은 편심 커넥팅로드機構에 의해 왕복 운동하며, 이로 인해 지깅 챔버 내에서 물이 맥동하게 됩니다. 진폭이 작고 진동 강도가 낮기 때문에 주로 미세 입자에 적합합니다. |
| 공기 펄스식 지그 (피스톤이 없는 지그) | 압축 공기는 수직 방향의 교대 수류를 발생시킵니다. 공기실의 위치에 따라 측면 공기실(측면 벨로우즈)형과 하부 공기실형으로 나뉘며, 주로 석탄 선광 공정에 사용됩니다. |
| 피스톤 지그 | 수직으로 왕복 운동하는 피스톤은 분리 매체(물)에 맥동을 일으킨다. |
| 이동식 스크린 지그 | 고정식 스크린 플레이트 대신 이동식 스크린이 장착됩니다. |
| 유형 | 특징 | 적합한 입자 크기 |
|---|---|---|
| 상단 (사이드 액션) | 지깅 챔버의 한쪽에 있는 다이어프램 | 비교적 굵은 편에서 중간 정도이며, 최대 크기는 12~18 mm입니다. |
| 바텀 액션 (콘형 다이어프램) | 지깅 챔버 하단의 구동 장치 | 일반적으로 6mm 이하, 중간에서 가는 입자 |
| 측면 동작 | 챔버 측면에 있는 다이어프램 | — |
톱니파 지그는 톱니파 형태의 지그 작동 주기 곡선을 특징으로 하는 신형 지그입니다. 이 지그의 전달 메커니즘은 전자기식 무단 속도 조절 방식을 채택하여 균일한 맥동과 안정적인 펄프 유량을 제공합니다. 다양한 크기의 원료에 대한 적응성이 뛰어나며, 중·미세 입자에 대한 분리 성능이 우수하고 회수율이 높습니다. 이 시리즈는 1987년에 부처 차원의 기술 심사를 통과하고 보급이 권장되었다.
JT 시리즈 기술 사양:
| 매개변수 | JT‑5 | JT‑2 | JT‑1 | JT‑0.57 |
|---|---|---|---|---|
| 챔버 형상 | 사다리꼴형, 단일 열, 이중 챔버 | 직사각형, 단일 열, 이중 챔버 | 직사각형, 단일 챔버 | 사다리꼴형, 단일 열, 단일 챔버 |
| 실 면적 (m²) | 5 | 2 | 1 | 0.57 |
| 스트로크 빈도 (min⁻¹) | 80‑140 (무단계 조절) | 50‑170 | 80~120 | 50‑170 |
| 스트로크 (mm) | 15, 20 | 12, 17, 21 | 15, 20, 25 | 12, 17, 21 |
| 유동계수 | 1번 챔버: 0.58, 2번 챔버: 0.54 | 0.4 | 0.69 | 0.6 |
| 사료 입자 크기 (mm) | ≤8 | ≤8 | ≤6 | ≤5 |
| 처리 능력 (t/h) | 10‑15 | 4‑6 | 2‑3 | 1~1.5 |
| 설치 용량 (kW) | 5.5 | 2.2 | 1.5 | 1.1 |
| 장비 중량 (kg) | 4000 | 2000 | 940 | 600 |
JT 톱니파 지그의 추가 매개변수:
| 모델 | 실 면적 (m²) | 사료 입자 크기 (mm) | 보충수 (m³) | 수압 (MPa) | 처리 능력 (t/h) | 모터 (kW) | 치수 (mm) | 중량 (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JT0.57‑1 | 0.57 | ＜6 | 1‑3 | ＞0.5 | 1~2.5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 0.61 |
| JT1‑1 | 1.04 | ＜10 | 1‑3 | — | 2‑4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 0.9 |
| JT2‑2 | 2.28 | ＜10 | 1‑3 | — | 4‑8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1.64 |
| JT3‑1 | 3.3 | ＜10 | 1‑3 | — | 6‑10 | 5.5 | 3180×2000×2600 | 3.26 |
| JT5‑2 | 4.85 | ＜10 | 1‑3 | — | 10‑15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 3.5 |
| JT1.5‑2 | 1.53 | ＜30 | 1‑2 | — | 5‑8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1.52 |
| JT4‑2 | 4.33 | ＜30 | 1‑2 | — | 10‑15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 3.5 |
LTA 시리즈 하부 구동식 콘 다이어프램 지그는 편심 커넥팅로드 메커니즘을 채택하여 강력하고 안정적인 상향 수류, 콤팩트한 구조, 작은 설치 면적, 그리고 대용량 처리 능력을 특징으로 합니다. 하부에서 구동되어 높은 단위당 처리 능력과 회수율을 제공합니다. 주로 철, 망간, 수은, 안티몬, 텅스텐-주석, 사금, 사주석, 형석, 중정석, 셀레스틴의 가공에 사용되며, 페로크롬, 페로니켈, 실리코망간 슬래그와 같은 제련 슬래그의 처리에도 활용됩니다. 이 시리즈에는 LTA55/2, LTA1010/2, LTA1515/2, LTA2020/2 및 기타 사양이 포함됩니다.
LTA 시리즈 기술 사양:
| 모델 | 유동계수 | 스트로크 (mm) | 주파수 (min⁻¹) | 사료 입자 크기 (mm) | 처리 용량 (T/h) | 물 소비량 (T/h) | 출력 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LTA55/2 | 0.5 | 0‑25 | 250~350 | 8 | 1‑5 | 4‑20 | 1.5 |
| LTA1010/2 | 0.5 | 0‑25 | 250~350 | 8 | 5‑15 | 20~60 | 3 |
| LTA1515/2 | 0.5 | 0~50 | 200~300 | 10 | 30~50 | 100~140 | 5.5 |
| LTA2020/2 | 0.5 | 0~50 | 200~300 | 10 | 40~60 | 160~200 | 7.5 |
LTA1010/2는 단일 열, 이중 챔버 하부 작동식 콘 다이어프램 지그(이중 챔버 지그)로, 두 개의 하부 콘이 비동기적으로 작동하여 0~8 mm 크기의 광물에 대해 우수한 분리 성능을 제공합니다. LTA 시리즈는 0~8 mm 크기의 원료를 처리할 수 있으며, 처리 용량은 2~40 T/h입니다.
AM30 지그는 마안산 광업연구소에서 개발하고 개량한 중력 농축기입니다. 이 장비는 2열 4실 구조의 거친 입자용 지그로, 스크린 상단 및 하단에 동기식 배출 시스템을 모두 갖추고 있어 등급별 농축물 배출이 가능합니다. 최대 급재 크기는 30mm입니다. 상부 및 하부 동시 배출과 연속 운전이 가능한 특징을 갖추고 있어, 가장 널리 사용되는 거친 입자용 지그 중 하나입니다.
원래는 헤마타이트 가공을 위해 설계되었으나, 현재는 사금, 다이아몬드, 헤마타이트, 리모나이트, 스페큘라이트, 망간, 중정석, 형석, 셀레스틴, 수은, 안티모니 및 기타 광석의 채굴에 적용되고 있습니다.
AM30 지그 기술 사양:
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | AM‑30 |
| 단면도 | 직사각형 |
| 행 수 | 더블 |
| 실의 수 | 4 |
| 지깅 구역 (m²) | 2.574 |
| 유동계수 | 0.47 |
| 스트로크 (mm) | 0~50 |
| 주파수 (min⁻¹) | 130~160 |
| 처리 용량 (T/h) | 10‑15 |
| 출력 (kW) | 3 |
| 사료 입자 크기 | 0~30 mm |
스트로크(0~50 mm)와 진동수(120 min⁻¹)를 조절할 수 있으며, 다양한 광물 밀도에 맞춰 깊은 홈이 있는 다이어프램 분리 방식을 채택하고 있습니다. 이 장비는 넓은 급재 크기 범위, 높은 분리 효율, 뛰어난 내마모성을 갖추고 있어 광석 분쇄 비용을 절감합니다.
사다리꼴 지그의 작업면은 사다리꼴 형태(급재 쪽이 넓고 배출 쪽이 좁음)를 띠고 있습니다. 각 챔버를 개별적으로 조정할 수 있어, 굵은 입자와 미세 입자에 대해 서로 다른 분리 방식을 적용할 수 있으며, 회수 면적이 넓고 처리 용량이 큽니다. 사양은 단일 챔버 길이 × (급재단 폭 ~ 배출단 폭)으로 표기됩니다. 이 장비는 철, 망간, 텅스텐, 주석 및 기타 금속 광석에 널리 사용됩니다.
2LTC6109/8T 사다리꼴 지그 파라미터:
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 총 챔버 수 | 8 |
| 행 수 | 2 |
| 총 지깅 구역 | 5.76 m² |
| 뇌졸중 | 20~50 mm (조절 가능) |
| 주파수 | 0~310 min⁻¹ (무단계 속도 조절) |
| 사료 입자 크기 | ≤5 mm |
| 용량 | 10~20 t/h |
| 물 소비량 | 50~100 t/h |
| 모터 출력 | 1.5 kW × 4 (가변 속도 모터) |
| 총 중량 | 4,650 kg |
| 치수 | 4400 mm × 3060 mm × 2700 mm |
이 시리즈 중 가장 큰 모델의 크기는 900 mm × (600~1000) mm이며, 최대 공급 크기는 10~13 mm입니다.
JT2‑2A 에너지 절약형 유압 사다리꼴 지그는 사다리꼴 챔버와 유압 구동 기술을 결합하여 주기적인 물의 맥동을 통해 밀도 기반 층화를 실현합니다. 유압 구동 시스템을 통해 맥동 주파수와 진폭을 정밀하게 조절할 수 있어(0~30 min⁻¹ 범위 내 조절 가능), 다양한 광물 분리 요구 사항에 대응할 수 있습니다. 0.5~30 mm 범위의 거친 입자와 중간 크기의 입자에 적합합니다.
기술 사양:
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 용량 | 8~15 t/h |
| 지깅 챔버 치수 (길이×폭×높이) | 2000×1200×1500 mm |
| 맥동 주파수 | 0~30 min⁻¹ (조절 가능) |
| 뇌졸중 | 10~50 mm (조절 가능) |
| 유압 시스템 압력 | 0.8~1.5 MPa |
| 모터 출력 | 15 kW |
| 전체 치수 (길이×폭×높이) | 2500×1500×2200 mm |
| 장비 중량 | 3.2 t |
제품의 장점:
SKT 시리즈 수치 제어식 지그는 현재 가장 널리 사용되는 석탄 지그 모델입니다. 이 지그는 간단한 공정 흐름을 통해 다양한 성분의 원탄에 대해 높은 선별 성능을 제공하며, 세척이 용이한 석탄과 세척이 어느 정도 가능한 석탄에 적합합니다. 이 시리즈에는 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36 등 다양한 모델이 포함됩니다. SKT36 모델은 0~120mm 크기의 발전용 석탄 세척 요건을 충족하며, 연간 최대 300만 톤의 원탄 처리 용량을 갖추고 있습니다.
기술적 특징:
성과 지표:
다이어프램 지그는 철강, 비철금속, 화학 및 건설 분야의 실험 연구에 적합합니다. 이 제품은 사이드 액션(탑 액션) 방식의 직사각형 지그로, 안정적인 베드 조건과 우수한 분리 성능을 특징으로 하며, 다이어프램과 구동 장치가 챔버의 한쪽 측면에 위치하여 유지보수가 용이합니다. 고품위 미세 광물을 회수하는 금 농축 공정과, 원광 농축물을 세정하는 사금 채굴 작업에서 널리 사용됩니다.
실험실용 다이어프램 지그 기술 사양:
| 매개변수 | RK/XCT‑75×130 | RK/XCT‑100×150 | RK/XCT‑200×300 |
|---|---|---|---|
| 모델 사양 | 75×130 | 100×150 | 200×300 |
지그(jig)는 한 번의 공정만으로 높은 처리량을 바탕으로 최종 농축물이나 최종 광미(tailings)를 생산할 수 있습니다.
거친 입자부터 미세한 입자까지, 일반적으로 20~0.074 mm 범위의 재료를 처리할 수 있습니다. AM30 지그는 최대 0~30 mm 크기의 거친 입자를 처리할 수 있습니다.
SKT 시리즈 수치 제어 지그의 분리 효율은 90%를 초과하며, 유압식 사다리꼴 지그는 농축물 품위를 10%~15%까지 향상시킬 수 있습니다.
지그는 구조가 간단하여 조작과 유지보수가 용이합니다. LTA 시리즈 하부 작동식 지그는 크기가 작아 바닥 공간을 거의 차지하지 않습니다.
유압 구동 방식은 기존의 기계식 구동 방식에 비해 30%의 에너지를 절약하며, 톱니파형 지그 역시 에너지와 물을 절약해 줍니다.
철금속, 비철금속, 귀금속, 비금속 광물 및 제련 슬래그로부터의 금속 회수 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
| 장점 | 설명 |
|---|---|
| ✅ 대용량 처리 능력 | 높은 단일 유닛 처리량; 한 번의 공정으로 완제품 생산 |
| ✅ 넓은 입자 크기 범위 | 0~30 mm 폭의 원료를 처리합니다. |
| ✅ 높은 분리 정밀도 | 정밀한 밀도 기반 층별 분류; 높은 농축물 등급 |
| ✅ 간편한 조작 | 간단한 구조, 편리한 조정, 손쉬운 유지보수 |
| ✅ 에너지 효율이 높고 성능이 뛰어남 | 유압 구동 방식은 30%의 에너지를 절약하며, 높은 비출력을 자랑합니다. |
| ✅ 폭넓은 적용 가능성 | 금속 광석, 비금속 광물, 석탄 및 제련 슬래그를 다룹니다. |
| ✅ 전체 모델 라인업 | 전체 시리즈: JT, LTA, AM30, 2LTC, SKT 등 |
가장 오래된 중력 농축 장치 중 하나인 지그는 그 특성 덕분에 광물 및 석탄 가공 분야에서 항상 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 대용량, 높은 분리 효율, 간편한 작동 및 유지보수. 전통적인 다이어프램 지그부터 현대적인 톱니파형 지그, 수치 제어 지그, 유압식 지그에 이르기까지, 기술은 지속적으로 발전하고 있으며 모델은 점점 더 정교해져, 실험실 연구부터 대규모 농축 시설 및 석탄 선광 공장에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족시키고 있다.
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