턱 분쇄기란 무엇인가요?

A 턱식 분쇄기 가장 흔하고 중요한 것 중 하나이며 1차 분쇄기 광업, 채석업 및 골재 산업에서 사용됩니다. 이 장비의 주된 용도는 큰 암석과 광석을 더 작은 조각으로 분쇄한다 추가 처리를 하기 전에.

턱식 분쇄기는 다음과 같이 작동합니다. 기계식 조: 고정된 턱 하나와 움직이는 턱 하나가 그 사이에서 강한 힘을 가해 재료를 분쇄합니다. 압축력.

대표적인 용도:

• 금광석 분쇄
• 구리 광석 분쇄
• 철광석 분쇄
• 석회석 분쇄
• 화강암 및 현무암 분쇄
• 건설용 골재 생산

일반적인 채굴 과정은 다음과 같습니다:

원광(ROM)
 ↓
 턱 분쇄기
 ↓
   2차 분쇄기
 ↓
 분쇄기(볼 밀 / 습식 팬 밀)
 ↓
 광물 분리
 ↓
   최종 제품

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1. 의 기본 구조 턱식 분쇄기

턱식 분쇄기는 주로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다:

1. 사료 투입구

원광이 유입되는 상단 개구부.

예시:

• 폭파로 인해 발생한 큰 바위들:
  • 500 mm
  • 800 mm
  • 1000 mm 이상

사료 투입구를 통해 들어갑니다.

개구부의 크기에 따라 분쇄기가 처리할 수 있는 최대 암석 크기가 결정됩니다.

예시:

PE 600 × 900 조 크러셔

의미는:

• 급입구 폭 = 600 mm
• 사료 투입구 길이 = 900 mm

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2. 고정형 턱판

고정 턱은 분쇄기 프레임에 부착되어 있습니다.

이 기능의 용도:

• 견고한 분쇄면을 제공합니다
• 움직이는 턱에서 가해지는 힘을 받아들인다
• 바위를 부수는 데 도움이 됩니다

조판은 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다:

• 고망간강
• 고크롬 합금강

심각한 마모가 발생하기 때문입니다.

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3. 이동식 조 플레이트

이동 턱은 편심축에 연결되어 있습니다.

앞뒤로 움직입니다.

움직임:

열린 상태:

고정 턱 이동 턱

| /
| /

 암석


닫힌 상태:

| |
|  분쇄된    |
|    암석     |

움직이는 턱이 고정된 턱에 가까워지면, 암석이 압축되어 분쇄됩니다.

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4. 편심축

편심축은 턱 분쇄기의 핵심 부품입니다.

모터의 회전 운동을 이동 턱의 왕복 운동으로 변환합니다.

축 중심이 어긋나 있습니다:

일반 축:

 O
 |
 |
 O


편심 축:

 O
 \
 O

회전할 때, 움직이는 턱이 앞뒤로 움직입니다.

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5. 플라이휠

큰 플라이휠은 회전 에너지를 저장합니다.

기능:

• 분쇄 작용을 원활하게 합니다
• 모터 부하 변동을 줄여줍니다
• 안정적인 작동을 유지합니다

분쇄 공정이 간헐적으로 이루어지기 때문에:

꽉 쥐기 → 놓기 → 꽉 쥐기 → 놓기

플라이휠은 지속적인 움직임을 유지하는 데 도움을 줍니다.

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6. 토글 플레이트

토글 플레이트는 이동 턱과 분쇄기 프레임 사이에 위치해 있습니다.

기능:

1. 분쇄력을 전달한다

이것은 움직이는 턱을 고정된 턱 쪽으로 밀어냅니다.

2. 안전 보호

파손되지 않는 물질이 유입될 경우:

예시:

• 강철 조각
• 매우 단단한 암석

토글 플레이트가 먼저 파손되어 고가의 부품을 보호할 수 있습니다.

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턱식 분쇄기는 어떻게 작동하나요?

분쇄 공정은 크게 네 단계로 나뉩니다:

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1단계: 먹이 주기

위쪽에서 커다란 바위들이 들어온다.

예시:

원석 크기:
800 mm

바위가 분쇄실로 떨어집니다.

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2단계: 압축 파쇄

모터가 편심축을 회전시킵니다.

이동 턱이 고정 턱 쪽으로 움직입니다.

바위가 눌려 있습니다:

움직이는 턱 →  ROCK  ← 고정 턱

 ↓

 분쇄

가해진 힘이 암석의 강도를 초과합니다.

바위가 부서진다.

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이 분쇄 공정은 주로 다음을 이용합니다. 압축 압력:

• 높은 힘
• 접촉 면적이 작음
• 암석에 가해지는 높은 응력

암석은 내부에서 파손되어 균열이 발생한다.

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3단계: 스트로크 마무리

분쇄가 끝나면 움직이는 턱이 뒤로 물러납니다.

분쇄된 재료가 아래로 떨어집니다.

배출구는 최종 크기를 결정합니다.

예시:

CSS(Closed Side Setting)인 경우:

CSS = 100 mm

그러면 그 곱은 대략 다음과 같습니다:

<100 mm

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4단계: 연속 분쇄

이 과정이 반복됩니다:

공급
 ↓
압축
 ↓
분쇄
 ↓
해제
 ↓
배출
 ↓
반복

시간당 수천 번의 사이클이 발생합니다.

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턱식 파쇄기의 종류

주요 디자인은 두 가지가 있습니다:

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1. 단일 토글 조 크러셔

가장 흔한 유형입니다.

구조:

모터
 |
편심축
 |
이동 턱
 |
토글 플레이트

특징:

장점:

• 심플한 디자인
• 체중 감소
• 유지보수 비용 절감
• 중간 정도의 분쇄에 적합합니다

단점:

• 수직 방향의 움직임이 더 커짐
• 조 플레이트의 마모가 심함

일반적인 용도:

• 중소 규모 광산
• 골재 공장

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2. 더블 토글 조 크러셔

토글 플레이트 두 개를 사용합니다.

구조:

          이동 턱

 |
 토글
 토글

 |
 프레임

장점:

• 더 높은 파쇄력
• 매우 단단한 암석에 더 적합합니다
• 내구성이 더 뛰어나다

단점:

• 더 무거운
• 더 비싸다
• 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다

용도:

• 대규모 광산 운영
• 경암 파쇄

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턱식 분쇄기의 분쇄 원리

턱식 분쇄기는 다음 세 가지 주요 분쇄 작용을 이용합니다:

1. 압축

지배적인 세력.

예시:

두 판 사이로 끼인 암석.

판 → 암석 ← 판

암석이 부서진다

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2. 굽힘

바위는 부러질 때까지 휘어진다.

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3. 전단

조 플레이트 간의 미끄러짐 운동이 추가적인 파쇄력을 발생시킵니다.

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주요 턱 크러셔 매개변수

1. 사료 입자 크기

분쇄기에 투입되는 암석의 최대 크기.

예시:

사료 크기:
<750 mm

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2. 방류량 (CSS)

하단 턱 사이의 거리.

더 간결한 CSS:

→ 더 작은 제품

더 큰 CSS:

→ 더 큰 제품

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3. 수용 능력

단위:

• 시간당 톤 (t/h)

예시:

소형 분쇄기:

10–50 t/h

대형 분쇄기:

500–2000 t/h

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4. 환원비

원료 크기와 제품 크기의 비율.

수식:

감소 비율 =
원료 크기 / 제품 크기

예시:

피드:

600 mm

제품:

100 mm

감소 비율:

600 ÷ 100 = 6:1

일반적인 턱식 분쇄기:

3:1 ~ 8:1

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턱식 파쇄기의 장점

✅ 간단한 구조
✅ 높은 신뢰성
✅ 낮은 운영 비용
✅ 아주 큰 바위도 잘 다룹니다
✅ 단단한 재질에 적합
✅ 손쉬운 유지보수
✅ 우수한 에너지 효율

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단점

❌ 제품의 모양이 불규칙할 수 있습니다
❌ 매우 미세한 분말을 생산할 수 없음
❌ 마모된 부품은 교체해야 합니다
❌ 진동이 발생합니다
❌ 젖고 끈적거리는 점토 재질에는 적합하지 않습니다.

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턱식 분쇄기 vs 원뿔형 분쇄기

주요 기능	턱식 분쇄기	원뿔형 분쇄기
분쇄 공정	초등	중등/고등
분쇄 방법	압축	압축 + 짜내기
사료 입자 크기	매우 큼	중간
제품 크기	굵은	좋아요
비용	아래로	더 높은
유지보수	간단한	더 복잡한
다음에 가장 적합합니다	1차 분쇄	최종 성형

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예시: 금광석 가공 공장

전형적인 금나무:

대형 금광석
 |
 ↓
 턱 분쇄기
(800 mm → 100 mm)
 |
 ↓
 콘 분쇄기
(100 mm → 20 mm)
 |
 ↓
 습식 팬 밀 / 볼 밀
(20 mm → 미세 분말)
 |
 ↓
 중력 분리
 |
 ↓
 금 농축물