O que é um britador de mandíbulas? Como ele funciona?

triturador de mandíbulas

O que é um britador de mandíbulas? Como ele funciona?

O que é um britador de mandíbulas?

A triturador de mandíbulas é uma das mais comuns e importantes trituradores primários utilizado nas indústrias de mineração, extração em pedreiras e de agregados. Sua principal finalidade é reduzir rochas grandes e minério em pedaços menores antes de prosseguir com o processamento.

Um britador de mandíbulas funciona como um mandíbula mecânica: uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel trituram os materiais entre si, aplicando uma forte força de compressão.

Aplicações típicas:

  • Trituração de minério de ouro
  • Trituração de minério de cobre
  • Trituração de minério de ferro
  • Trituração de calcário
  • Trituração de granito e basalto
  • Produção de agregados para a construção civil

Um processo típico de mineração é:

Minério em bruto (ROM)
 ↓
 Triturador de mandíbulas
 ↓
   Triturador secundário
 ↓
 Moinho (moinho de bolas / moinho de bandeja úmido)
 ↓
 Separação de minerais
 ↓
   Produto final

1. Estrutura básica de um Triturador de mandíbulas

Um britador de mandíbulas é composto principalmente pelas seguintes peças:

1. Abertura de alimentação

A abertura superior por onde o minério bruto entra.

Exemplo:

  • Pedras grandes resultantes da detonação:
    • 500 mm
    • 800 mm
    • até >1.000 mm

entrar pela abertura de alimentação.

O tamanho da abertura determina o tamanho máximo das rochas que o triturador pode processar.

Exemplo:

Triturador de mandíbulas PE 600 × 900

significa:

  • Largura da abertura de alimentação = 600 mm
  • Comprimento da abertura de alimentação = 900 mm

2. Placa de mandíbula fixa

A mandíbula fixa está presa à estrutura do triturador.

Sua função:

  • Oferece uma superfície de trituração rígida
  • Recebe a força exercida pela mandíbula em movimento
  • Ajuda a quebrar a rocha

A placa da mandíbula é geralmente fabricada com:

  • Aço com alto teor de manganês
  • Aço-liga com alto teor de cromo

porque sofre desgaste intenso.


3. Placa da mandíbula móvel

A mandíbula móvel está conectada ao eixo excêntrico.

Ele se move para frente e para trás.

Movimento:

Posição aberta:

Mandíbula fixa Mandíbula móvel

| /
| /

Rocha


Posição fechada:

| |
|  Triturada    |
|    Rocha     |

Quando a mandíbula móvel se aproxima da mandíbula fixa, a rocha é comprimida e triturada.


4. Eixo excêntrico

O eixo excêntrico é o coração do britador de mandíbulas.

Ele converte o movimento rotativo do motor no movimento alternativo da mandíbula móvel.

O centro do eixo está deslocado:

Eixo normal:

 O
 |
 |
 O


Eixo excêntrico:

 O
 \
 O

Quando gira, a mandíbula móvel se move para frente e para trás.


5. Volante

Um grande volante armazena energia rotacional.

Funções:

  • Suaviza a ação de trituração
  • Reduz a flutuação da carga do motor
  • Garante um funcionamento estável

Como a trituração é intermitente:

Apertar → Soltar → Apertar → Soltar

O volante ajuda a manter o movimento contínuo.


6. Placa de comutação

A placa articulada está localizada entre a mandíbula móvel e a estrutura do triturador.

Funções:

1. Transfere a força de esmagamento

Ele empurra a mandíbula móvel em direção à mandíbula fixa.

2. Proteção de segurança

Caso entre material não esmagável:

Exemplo:

  • Peça de aço
  • Rock bem pesado

A placa de comutação pode quebrar primeiro, protegendo os componentes caros.


Como funciona um britador de mandíbulas?

O processo de trituração tem quatro etapas principais:


Etapa 1: Alimentação

Pedras grandes caem do alto.

Exemplo:

Tamanho da rocha em bruto:
800 mm

A rocha cai na câmara de trituração.


Etapa 2: Trituração por compressão

O motor faz girar o eixo excêntrico.

A mandíbula móvel se move em direção à mandíbula fixa.

A rocha é comprimida:

Mandíbula móvel →  ROCHA  ← Mandíbula fixa

 ↓

 Trituração

A força aplicada excede a resistência da rocha.

A rocha se quebra.


A ação de trituração utiliza principalmente pressão de compressão:

  • Força elevada
  • Área de contato pequena
  • Alta tensão na rocha

A rocha sofre uma falha interna e se fratura.


Etapa 3: Movimento de descarga

Após a trituração, a mandíbula móvel se afasta.

O material triturado cai para baixo.

A abertura de descarga controla o tamanho final.

Exemplo:

Se for CSS (Configuração de Lado Fechado):

CSS = 100 mm

então o produto é aproximadamente:

<100 mm

Etapa 4: Trituração contínua

O ciclo se repete:

Alimentação
 ↓
Compressão
 ↓
Esmagamento
 ↓
Liberação
 ↓
Descarga
 ↓
Repetir

Milhares de ciclos ocorrem por hora.


Tipos de britadores de mandíbulas

Existem dois modelos principais:


1. Triturador de mandíbulas com alavanca única

O tipo mais comum.

Estrutura:

Motor
 |
Eixo excêntrico
 |
Mandíbula móvel
 |
Placa articulada

Características:

Vantagens:

  • Design simples
  • Peso menor
  • Menor custo de manutenção
  • Ideal para britagem média

Desvantagens:

  • Mais movimento vertical
  • Maior desgaste nas placas da mandíbula

Uso comum:

  • Minas de pequeno e médio porte
  • Usinas de agregados

2. Triturador de mandíbulas com alavanca dupla

Utiliza duas placas basculantes.

Estrutura:

          Mandíbula móvel

 |
 Alternar
 Alternar

 |
 Estrutura

Vantagens:

  • Maior força de esmagamento
  • Mais adequado para rochas muito duras
  • Mais durável

Desvantagens:

  • Mais pesado
  • Mais caro
  • Maior manutenção

Utilizado para:

  • Grandes operações de mineração
  • Trituração de rochas duras

Mecanismo de trituração do britador de mandíbulas

Um britador de mandíbulas utiliza três ações principais de britagem:

1. Compressão

A força dominante.

Exemplo:

Uma rocha presa entre duas placas.

Placa → Rocha ← Placa

A rocha se quebra

2. Flexão

A rocha se deforma até se fraturar.


3. Cisalhamento

O movimento deslizante entre as placas das mandíbulas gera uma força de frenagem adicional.


Parâmetros importantes do britador de mandíbulas

1. Tamanho da ração

Tamanho máximo das rochas que entram no triturador.

Exemplo:

Tamanho da carga:
<750 mm

2. Tamanho da descarga (CSS)

Distância entre as garras na parte inferior.

CSS mais compacto:

→ produto menor

CSS maior:

→ produto maior


3. Capacidade

Medido em:

  • toneladas por hora (t/h)

Exemplo:

Triturador pequeno:

10–50 t/h

Triturador de grande porte:

500–2.000 t/h

4. Taxa de redução

A relação entre o tamanho da matéria-prima e o tamanho do produto.

Fórmula:

Relação de redução =
Tamanho da matéria-prima / Tamanho do produto

Exemplo:

Feed:

600 mm

Produto:

100 mm

Relação de redução:

600 ÷ 100 = 6:1

Triturador de mandíbulas típico:

3:1 a 8:1

Vantagens dos britadores de mandíbulas

✅ Estrutura simples
✅ Alta confiabilidade
✅ Baixo custo operacional
✅ Lida com pedras muito grandes
✅ Adequado para materiais duros
✅ Manutenção fácil
✅ Boa eficiência energética


Desvantagens

❌ O formato do produto pode ser irregular
❌ Não é possível produzir pó muito fino
❌ As peças de desgaste precisam ser substituídas
❌ Gera vibração
❌ Não é adequado para materiais de argila úmidos e pegajosos


Triturador de mandíbulas vs Triturador cônico

DestaqueTriturador de mandíbulasTriturador cônico
Etapa de trituraçãoPrimárioEnsino Médio/Superior
Método de trituraçãoCompressãoCompressão + aperto
Tamanho da raçãoMuito grandeMédio
Tamanho do produtoGrossoTudo bem
CustoMais baixoMais alto
ManutençãoSimplesMais complexo
Ideal paraPrimeira trituraçãoModelagem final

Exemplo: Planta de processamento de minério de ouro

Uma planta típica do gênero Gold:

Minério de ouro em pedaços grandes
 |
 ↓
 Triturador de mandíbulas
(800 mm → 100 mm)
 |
 ↓
 Triturador cônico
(100 mm → 20 mm)
 |
 ↓
 Moinho de bandeja úmido / Moinho de bolas
(20 mm → pó fino)
 |
 ↓
 Separação por gravidade
 |
 ↓
 Concentrado de ouro

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