Modificação de revestimentos para escória Usinas de tubos

Devido ao tamanho fino das partículas e às características da escória — que é facilmente triturada, mas difícil de moer —, o padrão de movimento dos meios de moagem em um moinho tubular de escória deve se basear principalmente na moagem, em vez de ser levantado para impactar o material, como ocorre em um moinho de bolas de clínquer. Portanto, o primeiro compartimento de um moinho tubular de escória deve, preferencialmente, ser equipado com revestimentos planos ou ranhurados, sem degraus. Isso pode reduzir a altura de elevação dos meios de moagem, diminuir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, aumentar o deslizamento entre os meios de moagem e os revestimentos, melhorando assim a capacidade de moagem. Além disso, como os revestimentos planos não possuem as ranhuras internas de bordas afiadas encontradas nos revestimentos com degraus, eles são menos propensos ao acúmulo de material quando a escória apresenta alto teor de umidade, reduzindo assim o fenômeno de revestimento com pasta e entupimento no primeiro compartimento do moinho tubular de escória.

Para o segundo e o terceiro compartimentos do moinho de tubo de escória, podem ser utilizados revestimentos de ondas pequenas ou revestimentos planos.

Para impedir que os meios de moagem migrem entre os compartimentos, os revestimentos em ambos os lados dos diafragmas divisórios devem ter um formato especial em L, conforme mostrado na Figura 2.19. Os revestimentos no último anel adjacente à grade de descarga na extremidade do moinho também devem adotar uma configuração especial semelhante em forma de L, conforme mostrado na Figura 2.20. Os dois diafragmas divisórios e a grade de descarga dentro do moinho devem ser fabricados pela própria fábrica de cimento, com espessura de 60 mm. As placas de elevação utilizadas para a descarga na extremidade do moinho podem ser fornecidas pelo fabricante do equipamento, mantendo-se inalteradas sua estrutura e dimensões. O comprimento do último revestimento em forma de L na extremidade do moinho está relacionado ao comprimento total do moinho, e suas dimensões devem ser encomendadas especialmente.

Figura 2.19 Diagrama esquemático da instalação do diafragma divisório e do formato dos revestimentos.
Ao instalar o diafragma divisório, é deixada uma ranhura anular no local de instalação do diafragma. As pequenas peças pré-soldadas do diafragma são encaixadas na ranhura e, em seguida, soldadas entre si para formar um painel de diafragma completo. Para evitar a deformação térmica do diafragma, deve-se evitar a soldagem entre o diafragma e os revestimentos.