تعديل البطانات المخصصة للخبث مصانع الأنابيب

نظرًا لصغر حجم الجسيمات وخصائص الخبث التي تتمثل في سهولة تكسيره وصعوبة طحنه، ينبغي أن يعتمد نمط حركة وسائط الطحن في مطحنة أنبوبية للخبث بشكل أساسي على عملية الطحن، بدلاً من رفعها لتصطدم بالمواد كما هو الحال في مطحنة الكرة للكلنكر. لذلك، يُفضل تجهيز الحجرة الأولى لمطحنة أنابيب الخبث ببطانات مسطحة أو بطانات محززة بدون درجات. وهذا يمكن أن يقلل من ارتفاع رفع وسائط الطحن، ويخفض استهلاك الطاقة، وفي الوقت نفسه يزيد من الانزلاق بين وسائط الطحن والبطانات، مما يعزز قدرة الطحن. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن البطانات المسطحة لا تحتوي على الأخاديد الداخلية ذات الحواف الحادة الموجودة في البطانات المتدرجة، فهي أقل عرضة لتراكم المواد عندما يكون محتوى الرطوبة في الخبث مرتفعًا، مما يقلل من ظاهرة تكوّن طبقة لاصقة وانسداد الحجرة الأولى لمطحنة أنبوب الخبث.

بالنسبة للحجرتين الثانية والثالثة في مطحنة أنبوب الخبث، يمكن استخدام بطانات ذات موجات صغيرة أو بطانات مسطحة.

لمنع انتقال وسائط الطحن بين الحجرات، يجب أن تُصمم البطانات الموجودة على جانبي الحواجز الفاصلة على شكل حرف L خاص، كما هو موضح في الشكل 2.19. كما يجب أن تتخذ البطانات الموجودة في الحلقة الأخيرة المجاورة لصفيحة شبكة التفريغ في طرف المطحنة شكلاً خاصاً مشابهاً على شكل حرف L، كما هو موضح في الشكل 2.20. ويجب أن يتم تصنيع الحاجزين الفاصلين وصفيحة شبكة التفريغ داخل المطحنة بواسطة مصنع الأسمنت نفسه، بسمك يبلغ 60 مم. يمكن توفير ألواح الرفع المستخدمة للتفريغ عند طرف الطاحونة من قِبل الشركة المصنعة للمعدات، مع الحفاظ على هيكلها وأبعادها دون تغيير. يرتبط طول البطانة الأخيرة ذات الشكل L عند طرف الطاحونة بالطول الإجمالي للطاحونة، ويجب طلب أبعادها خصيصًا.

الشكل 2.19 رسم تخطيطي لتركيب الحاجز الفاصل وشكل البطانات.
عند تركيب الحاجز الفاصل، يتم ترك أخدود حلقي في موضع تركيب الحاجز. تُدمج القطع الصغيرة المُلحومة مسبقًا من الحاجز في الأخدود، ثم تُلحم معًا لتشكيل لوحة حاجز كاملة. ولمنع حدوث تشوه حراري في الحاجز، يجب تجنب اللحام بين الحاجز والبطانات.