Модификация футеровок для шлака Трубопрокатные станы

Ввиду мелкого размера частиц и особенностей шлака, который легко дробится, но трудно измельчается, схема движения измельчающих тел в трубчатой мельнице для шлака должна быть ориентирована в первую очередь на измельчение, а не на подъем с целью удара по материалу, как в шаровой мельнице для клинкерного цемента. Поэтому первый отсек трубчатой мельницы для шлака предпочтительно оснащается плоскими футеровками или рифлеными футеровками без ступеней. Это позволяет уменьшить высоту подъема измельчающих тел, снизить потребление энергии и в то же время увеличить скольжение между измельчающими телами и футеровками, тем самым повышая производительность по измельчению. Кроме того, поскольку плоские футеровки не имеют внутренних канавок с острыми краями, характерных для ступенчатых футеровок, они менее подвержены накоплению материала при высокой влажности шлака, что позволяет уменьшить явление образования пастообразного налёта и забивания в первом отсеке трубчатой мельницы для шлака.

Для второго и третьего отсеков шлакопровода можно использовать футеровку с мелкой волнистостью или плоскую футеровку.

Чтобы предотвратить перемещение измельчающих тел между отсеками, футеровки по обе стороны отделительных диафрагм должны иметь специальную L-образную форму, как показано на рисунке 2.19. Футеровки в последнем кольце, примыкающем к решетке разгрузочной решетки на выходе из мельницы, также должны иметь аналогичную специальную L-образную форму, как показано на рисунке 2.20. Две перегородки и решетка разгрузочной решетки внутри мельницы должны изготавливаться силами самого цементного завода с толщиной 60 мм. Подъемные пластины, используемые для разгрузки на конце мельницы, могут поставляться производителем оборудования, при этом их конструкция и размеры остаются неизменными. Длина последней L-образной вкладыша на конце мельницы зависит от общей длины мельницы, и её размеры следует заказывать индивидуально.

Рисунок 2.19 Схематическое изображение установки разделительной перегородки и формы вкладышей.
При монтаже разделительной мембраны в месте её установки оставляется кольцевая канавка. Заранее сварные небольшие фрагменты мембраны вставляются в эту канавку, а затем свариваются между собой, образуя цельную мембранную панель. Во избежание термической деформации перегородки следует избегать сварки между перегородкой и футеровками.