Modificación de los revestimientos para escorias Fábricas de tubos

Debido al tamaño fino de las partículas y a las características de la escoria —que se tritura fácilmente pero es difícil de moler—, el patrón de movimiento de los medios de molienda en un molino tubular de escoria debe basarse principalmente en la molienda, en lugar de en la elevación para impactar contra el material, como ocurre en un molino de bolas de clinker. Por lo tanto, es preferible que el primer compartimento de un molino tubular de escoria esté equipado con revestimientos planos o ranurados sin escalones. Esto puede reducir la altura de elevación de los medios de molienda, disminuir el consumo de energía y, al mismo tiempo, aumentar el deslizamiento entre los medios de molienda y los revestimientos, mejorando así la capacidad de molienda. Además, dado que los revestimientos planos no presentan las ranuras internas de bordes afilados que se encuentran en los revestimientos escalonados, son menos propensos a la acumulación de material cuando la escoria tiene un alto contenido de humedad, lo que reduce el fenómeno de recubrimiento con pasta y obstrucción en el primer compartimento del molino tubular de escoria.

Para el segundo y tercer compartimentos del molino de tubo de escoria, se pueden utilizar revestimientos de onda pequeña o revestimientos planos.

Para evitar que los medios de molienda se desplacen entre compartimentos, los revestimientos a ambos lados de los diafragmas de separación deben tener una forma especial en L, tal y como se muestra en la figura 2.19. Los revestimientos del último anillo adyacente a la rejilla de descarga en el extremo del molino también deben adoptar una configuración especial similar en forma de L, tal y como se muestra en la figura 2.20. Los dos diafragmas de separación y la rejilla de descarga del interior del molino deben ser fabricados por la propia planta de cemento, con un espesor de 60 mm. Las placas de elevación utilizadas para la descarga en el extremo del molino pueden ser suministradas por el fabricante del equipo, sin que se modifiquen su estructura ni sus dimensiones. La longitud del último revestimiento en forma de L en el extremo del molino está relacionada con la longitud total del molino, y sus dimensiones deben pedirse por encargo especial.

Figura 2.19 Diagrama esquemático de la instalación del diafragma de separación y de la forma de los revestimientos.
Al instalar el diafragma de separación, se deja una ranura anular en la posición de instalación del diafragma. Las pequeñas piezas del diafragma, previamente soldadas, se encajan en la ranura y, a continuación, se sueldan entre sí para formar un panel de diafragma completo. Para evitar la deformación térmica del diafragma, debe evitarse la soldadura entre el diafragma y los revestimientos.