A трубопрокатный стан — это тип длинной горизонтальной мельницы, широко используемой в цементная, горнодобывающая, металлургическая и химическая промышленность. Поскольку трубопрокатный стан характеризуется большим соотношением длины к диаметру и работает в непрерывном режиме в течение длительного времени, то Конструкция подающего устройства оказывает существенное влияние на производительность мельницы, энергопотребление, износ футеровки и стабильность работы.

Основные функции устройства подачи труб в мельницу:

• Непрерывная и равномерная подача сырья в мельницу
• Предотвращение утечки материала и выхода пыли
• Снижение риска закупорки во время кормления
• Адаптация к вращению мельницы
• Снижение износа элементов системы подачи

1. Основные компоненты устройства подачи труб на трубопрокатный станок

Типичная система кормления состоит из:

Оборудование для подачи сырья
 ↓
Желоб для подачи сырья
 ↓
Труба для подачи сырья
 ↓
Шнек для подачи сырья
 ↓
Рабочая камера мельницы

К основным компонентам относятся:

1. Загрузочный желоб

Функция:

• Принимает материал с ленточных конвейеров, ковшовых элеваторов или шнековых конвейеров
• Подаёт материал в фрезерный станок

Структура:

• Сварная стальная конструкция
• С футеровкой из износостойких стальных пластин или керамических вкладышей

2. Подающая труба

Подающий трубопровод соединяет внешнюю систему подачи с внутренней частью мельницы.

Распространенные материалы:

• Листовая углеродистая сталь
• Износостойкая сталь
• Литая сталь

Требования:

• Высокая износостойкость
• Конструкция с системой противоблокировки
• Простота замены и технического обслуживания

3. Подающий шнек

Внутри подающей секции мельницы установлен шнековый конвейер.

Функции:

• Подаёт материал в мельницу
• Предотвращает обратный поток материала

Типы:

• Винт с однозаходной резьбой
• Винт с двумя резьбами

2. Основные типы конструкций устройства подачи труб на трубопрокатном стане

1. Устройство подачи трубчатого типа (подача через желоб)

Это одна из самых простых и традиционных конструкций для кормления.

Структура:

Входной патрубок имеет форму трубы или воронки:

        Материал
 ↓
 \ /
 \     /
 \   /
 Подающая труба
 |
 Корпус мельницы

Принцип работы:

Материал поступает в мельницу самотеком.

Преимущества:

✅ Простая структура
✅ Низкая себестоимость производства
✅ Простота обслуживания

Недостатки:

❌ Низкая герметичность
❌ Увеличение утечки пыли
❌ Ограниченные возможности применения на крупных заводах

Применение:

• Небольшие трубопрокатные станы
• Системы помола с открытым контуром

2. Винтовое подающее устройство

Это одна из наиболее широко используемых систем подачи на промышленных трубопрокатных станах.

Структура:

Внутри подающей трубы установлен шнековый конвейер.

Входной канал
    ↓
=================
  Лопасти шнека
=================
    ↓
Рабочая камера мельницы

Принцип работы:

Во время работы:

1. Материал поступает в шнековую секцию
2. Вращающийся шнек продвигает материал вперед
3. Материал поступает в первую камеру измельчения

Преимущества:

✅ Непрерывная и стабильная подача
✅ Предотвращает обратный поток материала
✅ Подходит для мельниц большой производительности

Недостатки:

❌ Лезвия винтов быстро изнашиваются
❌ Замена может оказаться сложной

Области применения:

• Цементные трубопрокатные станы
• Шахтные шаровые мельницы

3. Комбинированное устройство подачи (желоб + шнек)

Это типичная конструкция для крупных трубопрокатных станов.

Структура:

Он состоит из:

1. Внешний загрузочный желоб
2. Цилиндр с внутренним резьбовым соединением
3. Загрузочный конус

Поток:

Материал
    ↓
Загрузочный желоб
    ↓
Загрузочный конус
    ↓
Шнековый конвейер
    ↓
Первая камера измельчения

Особенности:

• Сочетает в себе самотечную подачу и шнековую транспортировку
• Улучшенные герметизирующие свойства
• Подходит для крупносерийного производства

Области применения:

• Крупные цементные заводы
• Мельницы для измельчения шлака

4. Центральное устройство подачи

Материал поступает через центральную ось мельницы.

Структурные особенности:

• Отверстие для подачи материала, расположенное в центре полого вала
• Материал поступает по осевой линии стана

Преимущества:

✅ Равномерное распределение материала
✅ Уменьшает неравномерность подачи корма
✅ Подходит для крупных мельниц

Недостатки:

❌ Более сложная структура
❌ Требуется более высокая точность изготовления

5. Устройство подачи композитного материала

Используется на трубопрокатных станах большой производительности и для прокатки тяжелых профилей.

В состав входят:

• Загрузочный желоб
• Шнековый питатель
• Направляющий конус
• Износостойкие вкладыши
• Герметизирующая система

Особенности:

• Высокая надежность
• Большая пропускная способность
• Длительный срок службы

Области применения:

• Линии по производству цемента
• Крупные горно-обогатительные системы измельчения

3. Сравнение различных схем кормления

4. Требования к конструкции устройства подачи труб на трубопрокатном стане

1. Износостойкость

Поскольку поступающие материалы часто содержат:

• Кварц
• Железная руда
• Цементный клинкер
• Шлак

Детали, контактирующие с кормом, подвергаются сильному износу.

Распространенные материалы:

• Износостойкая сталь NM400
• Сталь с высоким содержанием марганца
• Футеровки из литого камня
• Керамические вкладыши

2. Хорошие герметизирующие свойства

Система кормления должна предотвращать:

• Утечка пыли
• Утечка воздуха
• Переполнение материала

Распространенные методы герметизации:

• Графитовые уплотнения
• Резиновые уплотнители
• Лабиринтные уплотнения

3. Равномерное кормление

Стабильное кормление влияет на:

• Производительность мельницы
• Тонкость продукта
• Потребляемая мощность

5. Типичная схема подачи материала в системах трубчатых мельниц для горнодобывающей и цементной промышленности

Пример: Трубопрокатный станок Φ2,4 × 8 м

Ленточный конвейер
 ↓
Загрузочный бункер
 ↓
Загрузочный желоб
 ↓
Шнековый питатель
 ↓
Первая камера
 ↓
Измельчение за счет удара и трения
 ↓
Вторая камера
 ↓
Выгрузка