Kapalı devre öğütmede dolaşım yükü (veya geri dönen kum), iki şekilde ifade edilebilir: mutlak ve göreceli (geri dönen kum kütlesinin orijinal besleme kütlesine oranı; buna dolaşım yükü katsayısı veya geri dönen kum oranı denir). Dolaşım yükünün uygunluğu, öğütme işlemi göstergelerini doğrudan etkilediğinden, düzenli olarak ölçülmelidir. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem şunlardır:

(1) Elek analizi yöntemi. Dolaşım yükünü belirlemeye yönelik elek analizi yöntemi, sınıflandırıcı beslemesinden (öğütme değirmeni çıkışı), geri dönüş kumundan ve taşma kısmından aynı anda temsili numuneler alınarak bu numunelerin elek analizine tabi tutulmasını ve bu üç ürün arasında hesaplanmış bir kalite derecesinin elde edilmesini içerir. Ardından, sınıflandırma işleminde bu hesaplanan kalite derecesinin girişi ve çıkışı arasındaki denge ilkesine dayanarak, verim aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Formülde α, β, γ — sırasıyla sınıflandırıcı besleme, taşma ve geri dönüş kumunda hesaplanan kalınlık (örn., -0,074 mm), verim, %’dir.

(2) Konsantrasyon yöntemi. Dolaşım yükünü ölçmeye yönelik elek analizi yöntemi, zaman alıcı olan numune alma ve elek analizi işlemlerini gerektirdiğinden, üretimde hızlı bir tespit için konsantrasyon yöntemi kullanılabilir. Bu yöntemde, sınıflandırıcı beslemesi, geri dönüş kumu ve taşma ayrı ayrı numune alınır, üç ürünün konsantrasyonları (konsantrasyon kabı kullanılarak) belirlenir ve ardından aşağıdaki formül kullanılarak hesaplama yapılır:

R'nin değeri₀, R₁, ve R₂ sırasıyla sınıflandırıcı beslemesi, taşma ve geri dönüş kumundan elde edilen üç ürünün konsantrasyonlarını veya sıvı-katı oranlarını temsil eder.

153. Cevher sertliğinin öğütme değirmeninin işleme kapasitesi üzerindeki etkisi nedir? Cevher sertliği, cevherin mineral bileşimini ve fiziksel ile mekanik özelliklerini yansıtır. Yoğun yapıya, küçük kristallere ve yüksek sertliğe sahip cevherlerin öğütülmesi daha zordur. Bu nedenle, bu cevherlerin istenen inceliğe ulaşması için daha uzun öğütme süreleri gerekir, ancak bu durum değirmenin işleme kapasitesini olumsuz etkiler. Sertliği düşük veya iyi gelişmiş bölünme özelliğine sahip cevherlerin öğütülmesi daha kolaydır; bu da öğütme değirmeninin birim hacim başına daha yüksek işleme kapasitesine yol açar.

Cevher sertliği değiştirilemez bir faktördür. Üretim sürecinde, sertliği yüksek cevherlere karşı proaktif bir yaklaşım benimsenmelidir. Deşarj konsantrasyonu ve geri dönüş kum hacmi gibi en uygun çalışma koşullarını belirlemek için deneyler yapılmalıdır. Kırma sisteminden çıkan cevherin tane boyutu mümkün olduğunca küçültülmelidir. Tane boyutu koşullarının sabit olduğu durumlarda, optimum çelik bilye oranı belirlenmelidir.