La carga circulante (o arena de retorno) en la molienda en circuito cerrado puede expresarse de dos formas: absoluta y relativa (la relación entre la masa de arena de retorno y la masa de alimentación original, denominada coeficiente de carga circulante o relación de arena de retorno). Dado que la idoneidad de la carga circulante afecta directamente a los indicadores de la operación de molienda, debe medirse periódicamente. A continuación se describen dos métodos de uso habitual:

(1) Método de análisis por tamiz. El método de análisis por tamiz para determinar la carga circulante consiste en tomar simultáneamente muestras representativas de la alimentación del clasificador (descarga del molino), de la arena de retorno y del rebosado para someterlas a análisis por tamiz, con el fin de obtener una ley calculada entre los tres productos. A continuación, basándose en el principio de equilibrio entre la entrada y la salida de este grado calculado en la operación de clasificación, se utiliza la siguiente fórmula para calcular el rendimiento:

En la fórmula, α, β y γ representan, respectivamente, el tamaño calculado (por ejemplo, -0,074 mm) en la alimentación del clasificador, el rebosado y la arena de retorno, con un rendimiento de %.

(2) Método de concentración. Dado que el método de análisis por tamiz para medir la carga circulante requiere un muestreo y un análisis por tamiz, lo cual lleva mucho tiempo, se puede utilizar el método de concentración para una determinación rápida en la producción. Este método consiste en tomar muestras por separado de la alimentación del clasificador, la arena de retorno y el rebosado, determinar las concentraciones de los tres productos (utilizando un recipiente de concentración) y, a continuación, realizar el cálculo mediante la siguiente fórmula:

Donde R₀, R₁, y R₂ representan las concentraciones o las relaciones líquido-sólido de los tres productos procedentes de la alimentación del clasificador, el rebosado y la arena de retorno, respectivamente.

153. ¿Qué repercusión tiene la dureza del mineral en la capacidad de procesamiento de un molino? La dureza del mineral refleja su composición mineral y sus propiedades físicas y mecánicas. Los minerales con estructuras densas, cristales pequeños y alta dureza son más difíciles de moler. Por lo tanto, estos minerales requieren tiempos de molienda más largos para garantizar la finura deseada, pero esto afecta a la capacidad de procesamiento del molino. Los minerales con baja dureza o con una exfoliación bien desarrollada son más fáciles de moler, lo que se traduce en una mayor capacidad de procesamiento por unidad de volumen del molino.

La dureza del mineral es un factor inmutable. En la producción, se debe adoptar un enfoque proactivo frente a los minerales de alta dureza. Deben realizarse ensayos para determinar las condiciones de funcionamiento más adecuadas, como la concentración de descarga y el volumen de arena de retorno. El tamaño de las partículas del mineral procedente del sistema de trituración debe reducirse al mínimo en la medida de lo posible. En condiciones estables de tamaño de partícula, debe determinarse la proporción óptima de bolas de acero.