La charge en circulation (ou sable de retour) dans un broyage en circuit fermé peut être exprimée de deux manières : en valeur absolue et en valeur relative (rapport entre la masse de sable de retour et la masse d'alimentation initiale, appelé coefficient de charge en circulation ou taux de sable de retour). Étant donné que l'adéquation de la charge en circulation influe directement sur les indicateurs de fonctionnement du broyage, celle-ci doit être mesurée régulièrement. Voici deux méthodes couramment utilisées :

(1) Méthode d'analyse granulométrique. La méthode d'analyse granulométrique permettant de déterminer la charge en circulation consiste à prélever simultanément des échantillons représentatifs de l'alimentation du classificateur (décharge du broyeur), du sable de retour et du débord, afin de les soumettre à une analyse granulométrique et d'obtenir ainsi une teneur calculée pour chacun des trois produits. Ensuite, en se basant sur le principe d’équilibre entre l’entrée et la sortie de cette teneur calculée dans l’opération de classification, la formule suivante est utilisée pour calculer le rendement :

Dans la formule, α, β, γ correspondent respectivement à la granulométrie calculée (par exemple, -0,074 mm) dans le flux d'alimentation, le débord et le sable de retour du classificateur, ainsi qu'au rendement %.

(2) Méthode de concentration. Étant donné que la méthode d'analyse granulométrique pour mesurer la charge en circulation nécessite un échantillonnage et une analyse granulométrique, ce qui prend du temps, la méthode de concentration peut être utilisée pour une détermination rapide en production. Cette méthode consiste à prélever séparément l'alimentation du classificateur, le sable de retour et le débord, à déterminer les concentrations des trois produits (à l'aide d'un récipient de concentration), puis à effectuer le calcul à l'aide de la formule suivante :

Où R₀, R₁, et R₂ représentent respectivement les concentrations ou les rapports liquide/solide des trois produits issus de l'alimentation du classificateur, du trop-plein et du sable de retour.

153. Quel est l'impact de la dureté du minerai sur la capacité de traitement d'un broyeur ? La dureté du minerai reflète sa composition minérale ainsi que ses propriétés physiques et mécaniques. Les minerais présentant une structure dense, de petits cristaux et une dureté élevée sont plus difficiles à broyer. Par conséquent, ces minerais nécessitent des temps de broyage plus longs pour obtenir la finesse souhaitée, ce qui affecte la capacité de traitement du broyeur. Les minerais à faible dureté ou présentant un clivage bien développé sont plus faciles à broyer, ce qui se traduit par une capacité de traitement plus élevée par unité de volume du broyeur.

La dureté du minerai est un facteur immuable. En production, il convient d’adopter une approche proactive face aux minerais présentant une dureté élevée. Des essais doivent être menés afin de déterminer les conditions de fonctionnement les plus adaptées, telles que la concentration en sortie et le volume de sable de retour. La granulométrie du minerai issu du système de concassage doit être réduite autant que possible. Une fois la granulométrie stabilisée, il convient de déterminer le rapport optimal de billes d’acier.