Afrika’da 1000 tpd kapasiteli bir krom cevheri zenginleştirme tesisi

I. Bir [...]'nin Standart İş Akışı Krom Cevheri Zenginleştirme Tesisi günlük 1000 ton üretim kapasitesiyle

1.1 Temel Süreç Akışı

Standart maden işleme akışı, “daha fazla kırma, daha az öğütme ve aşamalı ayırma” ilkesine dayanır ve temel olarak aşağıdaki beş ana adımı içerir:

Kırma ve eleme → Öğütme ve sınıflandırma → Ayırma ve zenginleştirme → Konsantre susuzlaştırma → Atık işleme

1.2 Her Aşamanın Ayrıntılı Yapılandırması

(1) Kırma ve eleme

Üç aşamalı kapalı devre kırma işlemi Değirmene giren parçacık boyutunun ≤12 mm olmasını sağlamak amacıyla bu yöntem benimsenmiştir.

Tasarımla ilgili hususlar : Kırma sistemi, sonraki işlemler için 20%’lik bir tampon marjı sağlayacak şekilde, 1100-1200 ton/gün işleme kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır.

2) Öğütme ve Sınıflandırma

Kapalı devre öğütme sistemi, öğütme inceliğini kontrol etmek üzere tasarlanmıştır.

Öğütme ekipmanı: Ø3,6×6,0 m ızgara bilyalı değirmen (560 kW’lık bir motorla donatılmış)

Sınıflandırma ekipmanı: FX-500 hidrosiklon grubu (paralel bağlı 4 ünite)

İşlem parametreleri:

Öğütme yoğunluğu: 75-80%

Parçacık boyutu sınıflandırması: -200 mesh 65-75%

Dolaşım yükü: 150-250%

Kontrol sistemi: Öğütme inceliğinin otomatik olarak ayarlanabilmesi için çevrimiçi partikül boyutu analizörü + değişken frekanslı besleme kontrol sistemi ile donatılmıştır.

(3) Ayırma ve İşleme

Cevher özelliklerine göre iki ana konfigürasyon şeması benimsenmiştir:

🔴 A Şeması: Yerçekimi Ayırma Süreci (Yüksek tenörlü topaklı cevherler için geçerlidir)

Spiral kanallı kaba ayıklama (atıkların ayrılması) → Titreşimli masa ile temizleme (konsantre elde etme) → Orta fraksiyonun yeniden işlenmek üzere geri gönderilmesi

Ekipman Yapılandırması:

Spiral kanalı: 4 set 5LD-1200 tipi (işleme kapasitesi 40-60 ton/saat)

Sarsma masaları: 12 set YS-1100 tipi

Teknik Göstergeler: Konsantre kalitesi Cr₂O₃ ≥ 48%, geri kazanım oranı > 85%

🔵 Plan B: Yerçekimi Ayırma-Flotasyon Kombine İşlemi (Dağınık refrakter cevherler için geçerlidir)

Spiral kanallı ön atık bertarafı (40-50% atıklarının ayrılması) → Kaba konsantre yeniden öğütme → Flotasyon ve Arıtma

Ekipman Yapılandırması:

Ön ayırma: Plan A’daki spiral kanallı düzenlemeye benzer

Yeniden Öğütme Sistemi: Ø2,4×4,5 m taşma tipli bilyalı değirmen

Flotasyon Sistemi: 16 m³ flotasyon değirmeni (kaba işleme) + flotasyon kolonu (ince işleme)

Teknik Özellikler: Konsantre sınıfı Cr₂O₃ ≥ 46%, geri kazanım oranı 70-78%

(4) Konsantre susuzlaştırma

İki aşamalı bir susuzlaştırma işlemi konsantre nem içeriğinin ≤10% olmasını sağlamak için kullanılır.

(5) Atık İşleme Sistemi

Atık Taşıma: 150ZJ-Çamur Pompası + Aşınmaya Dayanıklı Boru Hattı

Atık Depolama: 20 yıllık hizmet ömrü için tasarlanmış atık barajı

Su Geri Kazanım Sistemi: %’nin üzerinde su geri kazanım kullanım oranı

II. Yerçekimi Ayırma ve Flotasyon Proses Seçim Yöntemleri

Cevher Analizi:

Çoğunlukla topak halindeki cevher, yüksek tenörlü (Cr₂O₃ sürekli olarak > 42%) → A Seçeneğini seçin (Tam Yerçekimi Ayırma)

Karmaşık cevher, karışık tenörler (büyük miktarda dağınık cevher içeren) → B Seçeneğini seçin (Birleşik Yerçekimi-Flotasyon)

Yatırımla İlgili Hususlar:

Hızlı üretim ve düşük maliyet için → Seçenek A’yı seçin (üretime kadar 6-8 ay)

Uzun vadeli yatırım ve uygun fiyat için → Seçenek B’yi seçin (üretime geçme süresi 8-10 ay)