Mevcut buluş, bir maden işleme teknolojisi ile ilgilidir ve özellikle bir altın cevheri zenginleştirme işlemiyle ilgilidir.

Mevcut altın cevheri işleme süreci, iki aşamalı tek kapalı devre kırma işlemi, tek aşamalı tek kapalı devre öğütme işlemi ve bir kaba ayırma aşaması, üç temizleme aşaması ile iki arındırma aşamasından oluşan bir flotasyon devresinden oluşmaktadır; flotasyon ara ürünleri sırayla geri döndürülmektedir. Bu, altın cevheri işleme sürecinde yaygın olarak kullanılan geleneksel işlemdir. Bu işlem, düşük kırma verimliliğine, nihai kırılmış üründe düşük ince parçacık içeriğine (sadece 66,36%), düşük kırma kapasitesine (38,97 t/h), uzun çalışma saatlerine sahiptir; bu da öğütme ve flotasyon kapasitesinin iyileştirilmesini doğrudan etkiler ve düşük teknik göstergelerle zayıf ayırma performansı sergiler. Bu işlem, geri kazanım ve konsantre kalitesini aynı anda iyileştiremez; geri kazanımı düşüktür, güç tüketimi yüksektir, maliyeti yüksektir ve ekonomik faydaları önemsizdir.

Bu buluşun amacı, mevcut teknikte yer alan yukarıdaki eksiklikleri gidermek ve yüksek kırma verimliliğine, geliştirilmiş teknik içeriğe ve temel teknik-ekonomik göstergelere sahip, düşük güç tüketimi ve düşük maliyetli bir altın cevheri zenginleştirme işlemi sağlamaktır.

Mevcut buluşun amacı, aşağıdaki önlemlerle gerçekleştirilebilir: Aşağıdaki aşamaları içeren bir altın cevheri zenginleştirme işlemi: a) Ham cevherin birinci aşama kırma işlemine tabi tutulması, ardından çift katlı titreşimli elek ile elenmesi; büyük taneli ürün yeniden kırılır ve daha sonra orta kat ürünüyle birlikte ikinci aşama kırma işlemine beslenir; ikinci aşama kırma ürünü geri döndürülür ve daha ileri eleme için birinci aşama kırma ürünüyle birleştirilir. b) Nihai elenmiş ürün, bir sınıflandırıcı ile kapalı devrede çalışan birinci aşama bilyalı değirmende öğütülür; sınıflandırıcı taşma ürünü bir hidrosiklon ile sınıflandırılır ve ardından ikinci aşamaya beslenir bilyalı değirmen yeniden öğütme amacıyla hidrosiklon ile kapalı bir öğütme devresi oluşturulur. c) Hidrosiklon taşma suyu önce tercihli flotasyona tabi tutulur ve bu işlemden elde edilen köpük ürünü, iki aşamalı temizleme ve üç aşamalı temizleme işlemlerinden geçirilerek nihayetinde konsantre ürün haline gelir; tercihli flotasyon sonrası atıklar, bir kaba arıtma aşaması, bir temizleme aşaması, iki temizleme aşaması, üç temizleme aşaması ve bir arındırma aşamasından oluşan bir ayırma devresine tabi tutulur; birinci temizleme aşamasından gelen atıklar ile temizleme aşamasından elde edilen köpük ürünü birleştirilir ve yeniden sınıflandırma ve yeniden ayırma amacıyla hidrosiklonuna beslenir; ikinci temizleme aşaması, birinci temizleme aşaması ile kapalı bir devre oluşturur ve üçüncü temizleme aşaması, ikinci temizleme aşaması ile kapalı bir devre oluşturur.

Mevcut teknikle karşılaştırıldığında, işbu buluş aşağıdaki olumlu etkileri sağlayabilir: Mevcut buluş, iki buçuk aşamalı tek kapalı devre kırma işlemi ve iki aşamalı iki kapalı devre öğütme işlemini benimsemekte olup, bunu tercihli flotasyon ve temizleme izlemektedir; atıklar bir kaba öğütme ve bir arındırma işleminden geçtikten sonra, temizlenmiş atıklar ve arındırma konsantresi birleştirilip yeniden öğütme ve yeniden flotasyon için ham cevherle birlikte geri döndürülür; bu işlem, yüksek kırma verimliliği, nihai kırma ürününde yüksek ince parçacık içeriği (81,55%), yüksek kırma kapasitesi (53,84 t/h), kısa çalışma saatleri, iyi ayırma performansı ve yüksek teknik göstergelere sahiptir. Bu işlem, geri kazanım oranını ve konsantre kalitesini aynı anda artırabilir; geri kazanım 3,03% artar, konsantre kalitesi 16,57 g/t artar, güç tüketimi 21,5% azalır, maliyet 18,9% azalır ve yıllık ekonomik faydayı 8,6012 milyon RMB artırmaktadır. Mevcut buluş ile önceki teknikler arasındaki teknik göstergelerin karşılaştırması aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Mevcut buluşun en iyi uygulaması, ekteki çizimlere atıfta bulunularak aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır:

Şekil 1, mevcut teknikte kullanılan bir proses akış şemasıdır;

Şekil 2, mevcut buluşun proses akış şemasıdır.

Uygulama: Akış şeması aşağıdaki gibi olan bir altın cevheri işleme süreci: Ham cevher, 250×250 mm boyutlarındaki bir grizzly elekten geçerek cevher silosuna girer. 250 mm’den büyük blokları kırmak üzere grizzly elek üzerine bir pnömatik kırıcı yerleştirilmiştir. Kırıldıktan sonra cevher, elektrikli titreşimli besleyici vasıtasıyla birinci aşama kırma işlemi için çeneli kırıcıya beslenir ve burada parçacık boyutu 60 mm'nin altına indirilir. Kırılan ürün, bir bantlı konveyör ile 10 mm elek açıklığına sahip çift katlı dairesel titreşimli eleğe taşınır. Aşırı iri ürün, elektrikli titreşimli besleyici vasıtasıyla yeniden kırma işlemi için ağır hizmet tipi bileşik sarkaçlı kırıcıya beslenir ve ardından orta kat ürünüyle birlikte kayışlı konveyör vasıtasıyla ikinci aşama kırma işlemi için konik kırıcıya aktarılır; burada parçacık boyutu 10 mm'ye indirilir. İkinci aşamada kırılan ürün geri döndürülür ve daha ileri eleme için birinci aşamada kırılan ürünle birleştirilerek, iki buçuk aşamalı tek kapalı devre kırma akış şeması oluşturulur. Nihai elenmiş ürün, bant konveyör üzerindeki bir bant kantarında tartılır ve ardından bir sınıflandırıcı ile kapalı devrede öğütme için birinci aşama ızgaralı bilyalı değirmene beslenir. Sınıflandırıcı taşması, bir hidrosiklon tarafından sınıflandırılır ve ardından yeniden öğütme için ikinci aşama bilyalı değirmene beslenir; böylece hidrosiklon ile kapalı bir öğütme devresi oluşturulur. Hidrosiklon taşma ürünü, öncelikle flotasyon hücrelerinde tercihli flotasyona tabi tutulur. Tercihli flotasyon sonrası kalan atıklar, bir kaba eleme aşaması, bir temizleme aşaması, iki temizleme aşaması, üç temizleme aşaması ve bir arındırma aşamasından oluşan bir ayırma devresinden geçer. Kaba öğütmeden elde edilen köpük ürünü birinci temizleme aşamasına gönderilir; kaba öğütmeden elde edilen atıklar ise arındırma aşamasına gönderilir; birinci temizleme aşamasından elde edilen köpük ürünü ikinci temizleme aşamasına gönderilir; birinci temizleme aşamasından gelen atıklar ile temizleme aşamasından elde edilen köpük ürünü birleştirilerek yeniden sınıflandırma için hidrosiklonuna, ardından yeniden öğütme için ikinci aşama öğütme işlemine gönderilir ve yeniden flotasyon için ham cevherle birleştirilir. İkinci temizleme aşamasından elde edilen köpük ürünü üçüncü temizleme aşamasına gönderilir; ikinci temizleme aşamasından elde edilen atıklar, birinci temizleme aşamasına geri gönderilerek birinci temizleme aşamasıyla kapalı bir devre oluşturur. Üçüncü temizleme aşamasından elde edilen konsantre nihai üründür; üçüncü temizleme aşamasından çıkan atıklar, ikinci temizleme aşamasına geri gönderilerek ikinci temizleme aşamasıyla kapalı bir devre oluşturur. Tercihli flotasyondan elde edilen köpük ürünü, iki aşamalı ve üç aşamalı temizleme işlemlerinden geçirilerek nihayetinde konsantre ürün haline gelir.