Wie viele Anordnungsmuster gibt es für die Schlitze der Trennmembran?

Grob gesagt gibt es fünf Arten: konzentrisch kreisförmig, radial, diagonal (schräg linear), polygonal und Fischgrätenmuster (oder Chevron).

• Mit dem konzentrisch kreisförmig Bei dieser Anordnung bewegt sich das Material tangential entlang der Bögen (d. h. entlang der Richtung der Schlitze), sodass es die Schlitze entweder in oder entgegen der Materialflussrichtung passieren kann. Die Schlitze verstopfen nicht so leicht, was für die Steigerung des Durchsatzes von Vorteil ist; allerdings besteht ein höheres Risiko, dass grobe Partikel hindurchgelangen (d. h. “Durchlauf” oder Übermahlung).
• Mit dem radial (auch als radiale Geradliniganordnung bezeichnet) verläuft die Relativbewegung des zu mahlenden Materials senkrecht zur Schlitzrichtung. Die Materialdurchsatzleistung ist geringer, was eine feinere Produktfeinheit begünstigt; da das Material weniger leicht zurückfließt, neigen die Schlitze dazu, sich leichter zu verstopfen.
• Mit dem diagonal Bei dieser Anordnung (auch als „schräge Gerade“ bezeichnet) werden die Schlitze weder leicht verstopft noch neigen sie dazu, dass grobe Partikel hindurchrutschen; allerdings ist die Materialströmungsgeschwindigkeit etwas geringer als bei der konzentrischen kreisförmigen Ausführung.
• Mit dem polygonal Diese Anordnung trägt dazu bei, den Rückfluss des Materials zu verringern (im Vergleich zur konzentrischen kreisförmigen Ausführung).
• Mit dem Fischgrätenmuster (auch als „schräge Fischgrätenanordnung“ bezeichnet) – sie weist die Vorteile der diagonalen Anordnung auf, jedoch ist die effektive offene Fläche kleiner als bei der diagonalen Anordnung, und der Aufbau ist komplexer.

Wie groß sollten die Gesamtfläche und die Breite der Schlitze des Trennmembran?

Die Schlitze der Trennmembran sind für den Materialdurchfluss ausgelegt. Die Schlitzbreite auf der Auslassseite der Membran beträgt etwa das 1,5- bis 2,0-fache der Schlitzbreite auf der Einlassseite. Die Gesamtschlitzfläche, auch als wirksame Fläche der Trennmembran bezeichnet, wird als Prozentsatz der Membranfläche angegeben. Eine größere wirksame Fläche ermöglicht einen höheren Materialdurchsatz, doch ist sie zu groß, nimmt die Festigkeit der Membran ab. Die wirksame Fläche auf der Einlassseite beträgt typischerweise 5% bis 15%; bei Trockenmühlen im geschlossenen Kreislauf kann sie bis zu 20% erreichen, während bei Nassmühlen ein kleinerer Wert vorzuziehen ist.

Die Spaltbreite hängt nicht nur vom Materialdurchsatz ab, sondern auch von der maximalen Partikelgröße, die hindurchpassen kann; daher muss sie sorgfältig geregelt werden. Bei Mehrkammer-Rohrmühlen, wie sie in der Zementindustrie eingesetzt werden, beträgt die effektive Schlitzbreite (d. h. die einlassseitige Breite) der ersten Blende in der Regel 6 bis 14 mm; bei einigen Rohmühlen kann sie bis zu 16 mm betragen. Die effektive Spaltbreite der zweiten Membran beträgt in der Regel 6 bis 10 mm, die der dritten Membran typischerweise 5 bis 8 mm. Basierend auf praktischen Erfahrungen in der heimischen und ausländischen Zementindustrie sollte die effektive Spaltbreite der ersten Blende nicht zu groß sein: Für Trockenmühlen im offenen Kreislauf werden 6 bis 8 mm empfohlen; für Trockenmühlen im geschlossenen Kreislauf 8 bis 12 mm; und für Rohmühlen im Nassverfahren 3 bis 7 mm.

Die Schlitzlänge wird anhand der erforderlichen Öffnungsfläche und der effektiven Schlitzbreite berechnet und beträgt in der Regel 300 bis 400 mm, wobei die längste im Ausland 700 mm erreicht.

Bei der Trennwand einer Zweikammer-Kohlemühle beträgt die effektive Spaltbreite in der Regel 5 bis 8 mm. Die effektive Spaltbreite der Austragsgitterplatte sollte etwa 2 mm breiter sein als die der Trennwand, um den Materialaustrag und die Entfernung von gebrochenen Eisenspänen zu erleichtern.