Сколько существует вариантов расположения прорезей в разделительной перегородке?

В целом можно выделить пять типов: концентрические круговые, радиальные, диагональные (косые линейные), многоугольные и «елочкой» (или шевронные).

• С помощью концентрический круглый В данной конструкции материал движется тангенциально вдоль дуг (т. е. в направлении прорезей), поэтому он может проходить через прорези как по направлению потока материала, так и против него. Щели не забиваются легко, что способствует увеличению производительности, однако при этом повышается риск прохождения крупных частиц (т. е. “проскальзывания” или чрезмерного измельчения).
• С помощью радиальный (также называемая радиально-линейной) схема, при которой относительное движение шлифуемого материала происходит перпендикулярно направлению щелей. Пропускная способность материала ниже, что способствует получению более мелкой фракции продукта; поскольку вероятность обратного потока материала меньше, щели имеют тенденцию к более частому забиванию.
• С помощью диагональ При таком расположении (также называемом «косолинейным»), щели не забиваются легко и не подвержены прохождению крупных частиц, однако скорость потока материала несколько ниже, чем в случае концентрического кругового типа.
• С помощью многоугольный Такая конструкция позволяет в определенной степени уменьшить обратный поток материала (по сравнению с концентрическим круглым типом).
• С помощью елочка (также называемая «наклонной елочкой») — обладает преимуществами диагонального типа, однако эффективная открытая площадь у неё меньше, чем у диагонального типа, а конструкция более сложна.

Какими должны быть общая площадь прорези и ширина прорези разделительная перегородка?

Прорези в разделительной мембране предназначены для прохождения материала. Ширина прорези на выпускной стороне мембраны примерно в 1,5–2,0 раза превышает ширину прорези на впускной стороне. Общая площадь щелей, также называемая эффективной площадью диафрагмы, выражается в процентах от площади диафрагмы. Более значительная эффективная площадь обеспечивает большую пропускную способность материала, однако при чрезмерно большом значении прочность диафрагмы снижается. Эффективная площадь на входной стороне обычно составляет от 5% до 15%; для мельниц сырья с замкнутым контуром сухого процесса она может достигать 20%, тогда как для мельниц мокрого процесса предпочтительны меньшие значения.

Ширина щели зависит не только от производительности по материалу, но и от максимального размера частиц, которые могут через нее проходить, поэтому её необходимо тщательно регулировать. В многокамерных трубчатых мельницах, используемых в цементной промышленности, эффективная ширина щели (т. е. ширина со стороны входа) первой диафрагмы обычно составляет от 6 до 14 мм, а для некоторых мельниц сырья она может достигать 16 мм. Эффективная ширина щели второй диафрагмы обычно составляет от 6 до 10 мм, а третьей — от 5 до 8 мм. Исходя из практического опыта как отечественной, так и зарубежной цементной промышленности, эффективная ширина щели первой диафрагмы не должна быть слишком большой: для сухих мельниц с открытым контуром рекомендуется 6–8 мм; для сухих мельниц с замкнутым циклом — от 8 до 12 мм; а для сырьевых мельниц с мокрым процессом — от 3 до 7 мм.

Длина щели рассчитывается исходя из требуемой площади просвета и эффективной ширины щели и, как правило, составляет от 300 до 400 мм, причем за рубежом максимальная длина достигает 700 мм.

Для диафрагмы двухкамерной угольной дробилки эффективная ширина щели обычно составляет от 5 до 8 мм. Эффективная ширина щели в выпускной решетке должна быть примерно на 2 мм шире, чем у диафрагмы, чтобы облегчить выгрузку материала и удаление обломков железа.