仕切りダイヤフラムのスロットには、いくつの配置パターンがありますか？

大まかに言えば、5つのタイプがあります。すなわち、同心円状、放射状、斜め（斜線状）、多角形、そしてヘリンボーン（またはシェブロン）です。.

• ～とともに 同心円状 この配置では、材料は円弧に沿って（すなわち、スロットの方向に沿って）接線方向に移動するため、材料の流れ方向と同じ方向にも、逆方向にもスロットを通過することができます。 スロットは詰まりにくいため、処理能力の向上に有利ですが、粗い粒子が通過してしまう（すなわち「ランスルー」または過粉砕）リスクが高くなります。.
• ～とともに ラジアル （ラジアル直線型とも呼ばれる）この配置では、被研削材の相対的な動きはスロットの方向に対して垂直になります。材料の通過能力は低いため、より微細な製品粒度を得やすくなります。また、材料が逆流する可能性が低いため、スロットが詰まりやすくなります。.
• ～とともに 対角線 （斜め直線型とも呼ばれる）この配置では、スロットが詰まりにくく、粗粒子の通過も起こりにくい一方で、材料の流れの速度は同心円型に比べてやや低くなる。.
• ～とともに 多角形の この構造により、（同心円形タイプと比較して）材料の逆流をある程度低減する効果がある。.
• ～とともに ヘリンボーン （傾斜ヘリンボーンとも呼ばれる）この配置は、対角型と同じ利点を持つが、有効開口面積は対角型よりも小さく、施工もより複雑である。.

のスロットの総面積とスロット幅は、それぞれどの程度にするべきでしょうか。 仕切りダイヤフラム?

仕切りダイヤフラムのスリットは、材料の通過を目的として設計されています。ダイヤフラムの吐出面におけるスリット幅は、吸込面のスリット幅の約1.5～2.0倍となっています。 スロットの総面積（ダイアフラムの有効面積とも呼ばれる）は、ダイアフラム面積に対する割合として表される。有効面積が大きいほど材料の処理能力は高くなるが、大きすぎるとダイアフラムの強度が低下する。 入口面の実効面積は通常5%～15%ですが、乾式閉回路ローミルでは20%に達することもあります。一方、湿式ミルでは、より小さい値が望ましいとされています。.

スロットの幅は、材料の処理量だけでなく、通過可能な最大粒子径にも関係するため、慎重に制御する必要があります。 セメント業界で使用される多室式チューブミルでは、第 1 ダイヤフラムの有効スロット幅（すなわち、入口側の幅）は一般的に 6～14 mm であり、一部のローミルでは最大 16 mm になる場合もあります。 2番目のダイヤフラムの有効スロット幅は通常6～10 mm、3番目のダイヤフラムの有効スロット幅は通常5～8 mmです。 国内外のセメント業界における実務経験に基づき、第1ダイアフラムの有効スロット幅は大きすぎないようにすべきである。開放回路式乾式ミルでは6～8 mm、 閉回路式乾式ミルでは8～12 mm、湿式ローミルでは3～7 mmが推奨される。.

スロットの長さは、必要な開口面積と有効スロット幅に基づいて算出され、一般的には300～400 mmですが、海外では最長で700 mmに達するものもあります。.

2室式石炭粉砕機のダイアフラムの場合、有効スロット幅は一般的に5～8 mmである。排出用格子板の有効スロット幅は、材料の排出や破砕された鉄片の除去を円滑に行うため、ダイアフラムの有効スロット幅よりも約2 mm広くすべきである。.