Introducción al molino de carburo de silicio (SiC)

El carburo de silicio presenta una dureza extremadamente elevada (dureza de Mohs de 9,2 a 9,5) y una gran resistencia al desgaste, y el polvo de carburo de silicio acabado debe cumplir estrictos requisitos de pureza. Los rodillos y anillos de molienda convencionales carecen de la resistencia al desgaste suficiente, lo que provoca elevadas tasas de desgaste y contaminación metálica que afectan a la pureza. Para superar los retos que plantea el procesamiento del carburo de silicio, Kenex Mining Machinery, basándose en más de 40 años de experiencia en el procesamiento de polvos, ha desarrollado el molino de carburo de silicio KX, basado en el molino Raymond. Los componentes principales de molienda están fabricados con materiales especialmente seleccionados y altamente resistentes al desgaste, como aleaciones con alto contenido en cromo, cerámica resistente al desgaste y carburo cementado, lo que supera el límite de dureza (≤7) de los molinos Raymond tradicionales. En combinación con un separador magnético de hierro de alta intensidad, permite la producción a gran escala de polvo de carburo de silicio de alta pureza.

Características y ventajas del molino de carburo de silicio

• Resistente al desgaste y a la contaminación: Los componentes de molienda, como los rodillos y los anillos, están fabricados con materiales especialmente seleccionados por su alta resistencia al desgaste. Las paredes interiores del sistema de conductos están revestidas con revestimientos cerámicos, lo que proporciona una resistencia al desgaste extremadamente elevada. También se utiliza un separador magnético de hierro de alta intensidad para eliminar la contaminación en el origen.
• Alta eficiencia y estabilidad: Equipada con motores de alta potencia para la unidad principal y el clasificador, ofrece un rendimiento entre 20 y 501 TP3T superior al de los molinos Raymond tradicionales, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable en el procesamiento de carburo de silicio de alta dureza.
• Preciso y controlable: La finura del polvo de carburo de silicio acabado se puede ajustar de forma flexible dentro del rango de 80 a 400 mesh, lo que permite cumplir con los requisitos de las diferentes aplicaciones del polvo de carburo de silicio.
• Rentable: El carburo de silicio es un material semiconductor de tercera generación con un alto valor añadido. Para el método de transporte de vapor físico (PVT) de crecimiento de monocristales de SiC, por lo general se requiere que el polvo de SiC tenga un tamaño de malla de entre 100 y 200. En este rango, el molino de carburo de silicio ofrece una mejor relación coste-eficacia en comparación con otros equipos de molienda, como los molinos de chorro.

Materiales resistentes al desgaste para el molino de carburo de silicio

Flujo de proceso del molino de carburo de silicio

Carburo de silicio → Trituradora → Criba vibratoria → Separador magnético de hierro de alta intensidad → Molino de carburo de silicio → Colector ciclónico → Filtro de mangas con chorro pulsante → Envasado del producto terminado

Trituración y eliminación de impurezas

La materia prima de carburo de silicio se tritura primero en una trituradora hasta alcanzar un tamaño ≤30 mm y, a continuación, se criba en una criba vibratoria. Tras el cribado, pasa por un separador magnético de alta intensidad para someterse a una separación magnética con el fin de eliminar las impurezas, proteger los equipos posteriores y los componentes de molienda, y garantizar que el polvo de carburo de silicio acabado cumpla los requisitos de pureza.

Rectificado y clasificación

El carburo de silicio, tras la eliminación del hierro, se introduce mediante un elevador de cangilones en una tolva de almacenamiento y, a continuación, se envía mediante un alimentador vibratorio electromagnético al molino de carburo de silicio GK para su molienda y trituración. Mediante el ajuste de la velocidad del clasificador, se controla con precisión la finura del producto final. El polvo de carburo de silicio grueso no conforme se devuelve para su nueva molienda, mientras que el polvo fino de carburo de silicio que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida, formando un ciclo cerrado que permite un procesamiento eficiente de polvo de carburo de silicio de alta pureza con un tamaño de partícula de entre 80 y 400 mesh.

Recogida y eliminación de polvo

Se utilizan un colector de doble ciclón y un filtro de mangas con chorro pulsante. El colector de ciclón separa y recoge la mayor parte del polvo fino de carburo de silicio, mientras que el filtro de mangas con chorro pulsante recupera el polvo ultrafino de carburo de silicio y, al mismo tiempo, trata el polvo. La tasa de recuperación total del polvo acabado es ≥99,91 TP3T, y las emisiones de escape son ≤10 mg/m³.

Parámetros técnicos del molino de carburo de silicio

Tabla de especificaciones del molino de carburo de silicio GK

Nota: Los datos anteriores son sólo de referencia. Los parámetros reales varían en función de la materia prima. Póngase en contacto con nosotros para obtener una solución profesional personalizada.

Preguntas frecuentes sobre el molino de carburo de silicio

¿Cómo elegir el molino de carburo de silicio adecuado?

• Malla de 80 a 400: Recomendamos el molino de carburo de silicio KX mejorado por Guilin Mining Machinery. En esta gama, los molinos de chorro presentan un bajo rendimiento por unidad, un elevado consumo energético y una escasa rentabilidad.
• Por encima de 400 mesh: Recomendamos un molino de chorro. Este evita eficazmente la contaminación por metales y produce una distribución granulométrica concentrada, lo que lo convierte en el equipo preferido para la producción de polvo de carburo de silicio ultrafino de alta pureza.

¿Es necesaria la configuración más alta de materiales resistentes al desgaste para el molino de carburo de silicio?

El carburo de silicio presenta una dureza extremadamente elevada. Se recomienda utilizar materiales de máxima resistencia al desgaste, especialmente cerámicas resistentes al desgaste. Aunque la inversión inicial es mayor, esto prolonga significativamente la vida útil de las piezas sujetas a desgaste, garantiza una producción estable de polvo de carburo de silicio de alta calidad y ofrece un elevado retorno de la inversión a largo plazo.

¿Puede el molino de carburo de silicio moler otros materiales?

El molino para carburo de silicio es un equipo especializado diseñado específicamente para las características del carburo de silicio. Los materiales resistentes al desgaste y los equipos de eliminación de hierro que se utilizan son relativamente caros. Utilizarlo para otros materiales no resultaría rentable.

Si los componentes de molienda del molino de carburo de silicio deben sustituirse con frecuencia, ¿por qué sigue siendo adecuado para el procesamiento de carburo de silicio?

El carburo de silicio presenta una elevada dureza. Aunque el molino de carburo de silicio utiliza materiales altamente resistentes al desgaste, la frecuencia con la que hay que sustituir los componentes de molienda sigue siendo mayor que cuando un molino Raymond procesa materiales comunes. Sin embargo, el carburo de silicio es un material semiconductor de tercera generación con un elevado valor de mercado, amplios campos de aplicación y un valor decenas o incluso cientos de veces superior al del cuarzo común. El valor económico generado por el polvo de carburo de silicio supera con creces los costes de funcionamiento y mantenimiento de los componentes de molienda.