Introducción al molino de rodillos anular ultrafino

El molino de rodillos anulares ultrafino KXHGM es un equipo de molienda ultrafina desarrollado a partir del molino de rodillos anulares tradicional. Cuenta con varias capas de rodillos y anillos de molienda (de 2 a 4 capas) que trituran el material capa por capa. El sistema de clasificación utiliza un clasificador turbo centrífugo de alta precisión, lo que permite obtener un polvo final con una excelente forma de las partículas, buena fluidez y una distribución granulométrica concentrada (D97 < 2500 mesh, contenido de partículas < 2 μm ≤ 30%). Resuelve eficazmente los problemas de finura insuficiente en los molinos Raymond, el elevado consumo energético de los molinos de chorro, la costosa inversión que suponen los molinos de rodillos verticales ultrafinos y la complejidad de las líneas de proceso en los sistemas de clasificación con molino de bolas. Es adecuado para aplicaciones habituales de polvo ultrafino, como el caucho, los cosméticos, los esmaltes cerámicos y los aditivos para piensos.

Composición y estructura del molino de rodillos anular ultrafino KXHGM

Características y ventajas del molino de rodillos anulares ultrafino

• Clasificación ultrafina: Utiliza un clasificador centrífugo de turbina de alta precisión para producir de forma estable polvo ultrafino de 400 a 2500 mesh con una distribución granulométrica concentrada (D97 < 2500 mesh, contenido de partículas < 2 μm ≤ 30%).
• Excelente forma de las partículas: Las partículas del polvo final son en su mayoría redondas y presentan pocas formas angulares, lo que les confiere una buena fluidez y dispersabilidad. Son especialmente adecuadas para aplicaciones con altos requisitos en cuanto a la forma de las partículas, como los plásticos, el caucho y los cosméticos.
• Configuración flexible: El clasificador puede configurarse, opcionalmente, con una estructura de un solo cabezal o de varios cabezales. El diseño de varios cabezales ofrece mayor precisión y mayor rendimiento. También se puede añadir un sistema de clasificación secundario para cumplir con los requisitos de mayor precisión de los productos.
• Alta eficiencia y ahorro energético: Utiliza una tecnología de molienda en lecho de material multicapa, triturando el material capa por capa con un alto aprovechamiento de la energía. El consumo energético total es entre un 30 y un 50% inferior al de los molinos de chorro.
• Rentable: La inversión inicial en equipamiento es mucho menor que la de un molino vertical de rodillos ultrafino. Además, el sistema de clasificación puede adaptarse en función de las condiciones reales (por ejemplo, estructura de un solo cabezal + proceso de una sola etapa) para maximizar los beneficios económicos.

Flujo del proceso del molino de rodillos anulares ultrafino

Flujo del proceso del molino de rodillos anulares ultrafino

Materia prima → Trituradora → Equipo de transporte → Molino de rodillos anulares ultrafino → Colector ciclónico → Filtro de mangas con chorro pulsante → Envasado del producto terminado

Trituración y transporte

En primer lugar, la materia prima se tritura de forma gruesa mediante una trituradora hasta alcanzar un tamaño de partícula adecuado para la molienda (≤20 mm) y, a continuación, se introduce en el molino de rodillos anulares ultrafino mediante equipos de transporte (elevador de cangilones, alimentador vibratorio, etc.).

Rectificado y clasificación

Una vez que el material entra en la zona de molienda, es recogido por la pala giratoria y lanzado entre los múltiples conjuntos de rodillos y anillos de molienda. Impulsados por el disco giratorio, los rodillos trituran repetidamente el lecho de material de varias capas, logrando una molienda ultrafina del mismo. Posteriormente, el polvo molido es transportado por la corriente de aire hasta el clasificador turbo centrífugo situado en la parte superior (se puede elegir de forma flexible entre una estructura de un solo cabezal o de varios cabezales, según las necesidades reales).

A continuación, al ajustar la velocidad de rotación del impulsor del clasificador, el polvo ultrafino que cumple los requisitos pasa a través de la rueda del clasificador y entra en el sistema de recogida. Las partículas gruesas son devueltas a la cámara de molienda por la fuerza centrífuga y caen de nuevo en la pista del anillo de molienda para ser molidas de nuevo, formando un ciclo cerrado.

(Al procesar polvo ultrafino de más de 800 mesh, se puede configurar de forma flexible un sistema de clasificación secundario para garantizar la precisión de la clasificación.)

• Sistema de clasificación secundario: Utiliza un “clasificador turbo primario + clasificador turbo secundario” en serie. Los clasificadores son independientes y externos, y están conectados a la unidad principal y al ventilador mediante tuberías. Tras la molienda, el material se envía mediante un flujo de aire al clasificador primario para su clasificación previa, y el producto semiacabado pasa a continuación al clasificador secundario para su clasificación fina. Las velocidades de los clasificadores primario y secundario pueden ajustarse de forma independiente mediante variadores de frecuencia. El polvo obtenido presenta una distribución granulométrica extremadamente concentrada, prácticamente sin partículas gruesas.

Recogida y eliminación de polvo

Por último, el polvo clasificado entra en el colector ciclónico junto con el flujo de aire para la separación de gases y sólidos. La mayor parte del polvo se recoge como producto acabado. El polvo restante entra en el filtro de mangas con chorro pulsante para su recuperación y purificación. El gas limpio y purificado (concentración de emisiones ≤10 mg/m³) se expulsa mediante el ventilador. Todo el sistema funciona a presión negativa, sin fugas de polvo.

Parámetros técnicos del molino de rodillos anular ultrafino

Preguntas frecuentes sobre el molino de rodillos de anillo ultrafino

¿El término «de un solo cabezal/de varios cabezales» del molino de rodillos de anillo ultrafino hace referencia a los sistemas de clasificación primaria y secundaria?

No. Los términos «de un solo cabezal» y «de varios cabezales» se refieren a la estructura del equipo: el clasificador consta de una o varias ruedas clasificadoras. Los términos «primario» y «secundario» se refieren a la configuración del proceso. En un sistema de clasificación secundaria, cada etapa puede diseñarse de forma flexible con un clasificador de un solo cabezal o de varios cabezales.

¿Cuál es la diferencia entre las estructuras de clasificación de un solo cabezal y de varios cabezales del molino de rodillos anular ultrafino?

• Clasificador de un solo cabezal: Utiliza un único clasificador de gran tamaño. Estructura compacta y bajo coste, pero con capacidad y precisión limitadas.
• Clasificador de múltiples cabezales: Utiliza varios clasificadores independientes que funcionan en paralelo. Alto rendimiento, alta precisión, pero con un coste relativamente más elevado.

¿Cómo se adapta el sistema de clasificación del molino de rodillos de anillo ultrafino?

• Clasificación de un solo cabezal y una sola etapa: Estructura sencilla, excelente relación calidad-precio. Adecuado para proyectos básicos con un presupuesto limitado.
• Clasificación multicabezal + de una sola etapa: Gran capacidad de procesamiento y alta precisión de clasificación. Adecuado para el procesamiento a pequeña y mediana escala de polvo ultrafino convencional.
• Clasificación de un solo cabezal + dos etapas: Distribución granulométrica del producto extremadamente estrecha. Adecuado para aplicaciones de polvos ultrafinos de alta calidad.
• Clasificación multicabezal + en dos etapas: Máxima capacidad y máxima precisión de clasificación. Adecuado para la producción a gran escala de polvo ultrafino de alto valor añadido.

¿Puede el molino de rodillos de anillo ultrafino procesar polvo de grano medio-fino?

Sí que puede, pero sería excesivo y no resultaría rentable. El molino de rodillos anulares ultrafino es un dispositivo de molienda ultrafina que se utiliza principalmente para polvos ultrafinos de 400 a 2500 mesh. Al procesar polvos de grano medio-fino de 80 a 400 mesh, es necesario reducir considerablemente la velocidad del clasificador y el caudal de aire del sistema, lo que hace imposible una molienda eficiente. Además, el coste del equipo no es tan económico como el de un molino Raymond. Por lo general, no se recomienda utilizar un molino de rodillos anulares ultrafino para polvos de grano medio-fino, a menos que se tenga previsto pasar posteriormente a la producción de polvo ultrafino.

¿Puede el molino de rodillos de anillo ultrafino procesar materiales de alta dureza?

El molino de rodillos y anillos ultrafino es adecuado para moler materiales frágiles con una dureza según la escala de Mohs ≤7. No es adecuado para materiales de alta dureza, ya que esto aceleraría el desgaste de los rodillos y los anillos de molienda. Para el procesamiento de polvo ultrafino a partir de materiales de alta dureza, se suele utilizar una línea de producción compuesta por un molino de bolas y un clasificador de aire.