Construcción de un molino de barras

Los molinos de varillas en húmedo pueden clasificarse en tres tipos según el método de descarga: de rebose, de extremo abierto y de descarga periférica, siendo el de rebose el más habitual. Los molinos de varillas en seco utilizan el barrido por aire para la descarga, pero este tipo no se fabrica habitualmente en China.

La construcción de una varilla de desbordamiento molino es básicamente la misma que la de un molino de bolas de rebose (Figura 9-14). Las diferencias radican en que la tapa cónica del molino de barras presenta una curvatura menor, su superficie interior está revestida con revestimientos lisos, mientras que la carcasa suele estar revestida con revestimientos no lisos (perfilados); además, el muñón de descarga tiene un diámetro mayor. El objetivo es garantizar que las varillas de acero se muevan de forma regular en el interior del molino sin torcerse, de modo que no choquen entre sí ni se doblen al caer. La abertura de descarga más grande también facilita la carga de las varillas, el acceso para la inspección y el mantenimiento, y reduce el nivel de la suspensión, lo que permite su rápida descarga.

Figura 9-14 Molino de barras de desbordamiento
1 – carcasa; 2 – tapa final; 3 – engranaje de transmisión; 4 – cojinete principal; 5 – revestimiento de la carcasa; 6 – revestimiento de la tapa final; 7 – alimentador; 8 – abertura de alimentación; 9 – abertura de descarga; 10 – brida; 11 – mirilla de inspección

La velocidad de rotación de un molino de barras es relativamente baja, por lo general entre el 60% y el 70% de la velocidad crítica. La relación de carga de medios también es baja, de aproximadamente entre el 35% y el 40%. El tamaño de la materia prima suele ser de 25–30 mm. Si la materia prima es demasiado gruesa, las barras pueden torcerse, lo que provoca que se doblen y se rompan durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, los bloques de mineral gruesos crean grandes huecos entre las barras, lo que dificulta la molienda de partículas finas y reduce el rendimiento. El mineral se tritura y se muele mediante el “contacto lineal” de las barras en caída. Antes de que se rompan los bloques grandes, las partículas finas rara vez reciben el impacto de las barras, por lo que la sobremolienda es mínima y el tamaño del producto es relativamente uniforme, generalmente de 1–3 mm. Por lo tanto, los molinos de barras son adecuados para la trituración fina y la molienda gruesa en la primera etapa de la molienda en circuito abierto, especialmente para materiales frágiles. La longitud de las barras suele ser entre 25 y 50 mm más corta que la longitud de la carcasa.

En la actualidad, China produce básicamente solo molinos de barras en húmedo. Estos molinos pueden utilizarse para moler minerales y otros materiales de diversos grados de dureza, y son especialmente adecuados para el procesamiento de materiales frágiles. Se utilizan ampliamente en plantas de tratamiento de minerales ferrosos, no ferrosos y no metálicos, así como en los sectores químico, de materiales de construcción y otros sectores industriales.

Sin embargo, en comparación con los molinos de bolas, el ámbito de aplicación de los molinos de barras es mucho más limitado. En muchos casos, los molinos de bolas pueden sustituir a los molinos de barras. Por ello, el volumen de producción y el número de molinos de barras en funcionamiento en China son mucho menores que los de los molinos de bolas, y solo existen unas 20 especificaciones. En consecuencia, solo unos pocos fabricantes nacionales producen molinos de barras.

En la tabla 9-5 se muestra el rendimiento técnico de los molinos de barras que se fabrican actualmente en China.

Tabla 9-5: Características técnicas de la varilla molinos