Tamaño del pienso: ≤30 mm
Salida del producto: 1-20 t/h
Finura del polvo: 80-400 malla
Material aplicable: carburo de silicio (SiC)
El carburo de silicio presenta una dureza extremadamente elevada (dureza de Mohs de 9,2 a 9,5) y una gran resistencia al desgaste, y el polvo de carburo de silicio acabado debe cumplir estrictos requisitos de pureza. Los rodillos y anillos de molienda convencionales carecen de la resistencia al desgaste suficiente, lo que provoca elevadas tasas de desgaste y contaminación metálica que afectan a la pureza. Para superar los retos que plantea el procesamiento del carburo de silicio, Kenex Mining Machinery, basándose en más de 40 años de experiencia en el procesamiento de polvos, ha desarrollado el molino de carburo de silicio KX, basado en el molino Raymond. Los componentes principales de molienda están fabricados con materiales especialmente seleccionados y altamente resistentes al desgaste, como aleaciones con alto contenido en cromo, cerámica resistente al desgaste y carburo cementado, lo que supera el límite de dureza (≤7) de los molinos Raymond tradicionales. En combinación con un separador magnético de hierro de alta intensidad, permite la producción a gran escala de polvo de carburo de silicio de alta pureza.
| Atributo | Aleación con alto contenido en cromo | Cerámica resistente al desgaste | Carburo cementado |
|---|---|---|---|
| Ventaja principal | Excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad, resistente a los impactos | Resistencia al desgaste extremadamente alta, sin contaminación metálica | Altamente resistente al desgaste y a la alta presión |
| Vida útil | Entre 5 y 8 veces más que el acero común | entre 3 y 5 veces mayor que la de una aleación con alto contenido en cromo | Entre 5 y 10 veces mayor que la de una aleación con alto contenido en cromo |
| Mantenimiento y procesamiento | Fácil de procesar, reparable | No se puede reparar; si se daña, hay que sustituirlo. | Es extremadamente difícil de reparar, por lo que normalmente se sustituye directamente |
| Principales aplicaciones | Componentes de molienda del núcleo, como rodillos y anillos | Revestimientos de conductos, álabes de clasificador, etc. | Cuchillas, como las de pala y las rascadoras |
Carburo de silicio → Trituradora → Criba vibratoria → Separador magnético de hierro de alta intensidad → Molino de carburo de silicio → Colector ciclónico → Filtro de mangas con chorro pulsante → Envasado del producto terminado
La materia prima de carburo de silicio se tritura primero en una trituradora hasta alcanzar un tamaño ≤30 mm y, a continuación, se criba en una criba vibratoria. Tras el cribado, pasa por un separador magnético de alta intensidad para someterse a una separación magnética con el fin de eliminar las impurezas, proteger los equipos posteriores y los componentes de molienda, y garantizar que el polvo de carburo de silicio acabado cumpla los requisitos de pureza.
El carburo de silicio, tras la eliminación del hierro, se introduce mediante un elevador de cangilones en una tolva de almacenamiento y, a continuación, se envía mediante un alimentador vibratorio electromagnético al molino de carburo de silicio GK para su molienda y trituración. Mediante el ajuste de la velocidad del clasificador, se controla con precisión la finura del producto final. El polvo de carburo de silicio grueso no conforme se devuelve para su nueva molienda, mientras que el polvo fino de carburo de silicio que cumple los requisitos entra en el sistema de recogida, formando un ciclo cerrado que permite un procesamiento eficiente de polvo de carburo de silicio de alta pureza con un tamaño de partícula de entre 80 y 400 mesh.
Se utilizan un colector de doble ciclón y un filtro de mangas con chorro pulsante. El colector de ciclón separa y recoge la mayor parte del polvo fino de carburo de silicio, mientras que el filtro de mangas con chorro pulsante recupera el polvo ultrafino de carburo de silicio y, al mismo tiempo, trata el polvo. La tasa de recuperación total del polvo acabado es ≥99,91 TP3T, y las emisiones de escape son ≤10 mg/m³.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tamaño del pienso | ≤30 mm |
| Finura del producto | 80-400 malla |
| Capacidad de producción | 1-20 t/h |
| Alimentación de la unidad principal | 70–550 kW |
| Potencia del clasificador | 20–100 kW |
| Componentes de rectificado | Aleación con alto contenido en cromo |
| Revestimientos para conductos | Cerámica resistente al desgaste |
| Componentes de la pala | Carburo cementado |
Nota: Los datos anteriores son sólo de referencia. Los parámetros reales varían en función de la materia prima. Póngase en contacto con nosotros para obtener una solución profesional personalizada.
El carburo de silicio presenta una dureza extremadamente elevada. Se recomienda utilizar materiales de máxima resistencia al desgaste, especialmente cerámicas resistentes al desgaste. Aunque la inversión inicial es mayor, esto prolonga significativamente la vida útil de las piezas sujetas a desgaste, garantiza una producción estable de polvo de carburo de silicio de alta calidad y ofrece un elevado retorno de la inversión a largo plazo.
El molino para carburo de silicio es un equipo especializado diseñado específicamente para las características del carburo de silicio. Los materiales resistentes al desgaste y los equipos de eliminación de hierro que se utilizan son relativamente caros. Utilizarlo para otros materiales no resultaría rentable.
El carburo de silicio presenta una elevada dureza. Aunque el molino de carburo de silicio utiliza materiales altamente resistentes al desgaste, la frecuencia con la que hay que sustituir los componentes de molienda sigue siendo mayor que cuando un molino Raymond procesa materiales comunes. Sin embargo, el carburo de silicio es un material semiconductor de tercera generación con un elevado valor de mercado, amplios campos de aplicación y un valor decenas o incluso cientos de veces superior al del cuarzo común. El valor económico generado por el polvo de carburo de silicio supera con creces los costes de funcionamiento y mantenimiento de los componentes de molienda.
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